SAN Fiber Laser Cutting Machine

Получитьпрофессиональнуюподдержкусейчас

Внастоящеевремя Записатьсянаприемдляточнойсваркипресс-форм:

Лазеры QCW отличаются высокой точностью, низким температурным воздействием и развиваются в направлении более широкой промышленной интеграции, подкрепляемой достижениями в области эффективности и инновациями в конкретных областях применения.

Преимущества лазеров QCW:

Более высокая пиковая мощность: Лазеры QCW (квази-непрерывные волновые) достигают пиковой мощности в 10 раз выше, чем лазеры непрерывного волнового (CW) волокна, работая в импульсном режиме с низкими циклами работы. Это позволяет эффективно обрабатывать материалы с высокой отражательной способностью (например, медь, золото) и применять их с высокой точностью, что требует интенсивных энергетических разрывов.

Эффективность затрат: Благодаря использованию низкопроизводительных лазеров QCW снижается потребление энергии и тепловая нагрузка на компоненты, что значительно снижает производственные и эксплуатационные издержки по сравнению с лазерами CW, обеспечивающими эквивалентную пиковую мощность.

Гибкость в эксплуатации:Лазеры QCW могут переключаться между импульсным и непрерывным режимами, обеспечивая адаптируемость для различных областей применения. В непрерывном режиме они поддерживают на 30% более высокую среднюю мощность, чем стандартные лазеры CW, балансируя универсальность и производительность.

Уменьшение теплового воздействия: Прерывистые импульсы минимизируют накопление тепла, что делает лазерные системы QCW идеальными для обработки тонких материалов, термочувствительных компонентов (например, полупроводников) и приложений, требующих минимального теплового искажения или образования микротрещин.

Будущие направления развития:

Технологическая оптимизация:Достижения будут сосредоточены на повышении качества луча, стабильности энергии и эффективности преобразования энергии. Инновации в конструкции диодов и волокон направлены на дальнейшее увеличение пиковой мощности при сохранении компактных и надежных систем.

Расширение сферы применения: Лазеры QCW способны проникать в новые сектора, такие как фотогальваническое производство (например, допинг солнечных батарей), сварка аккумуляторов электромобилей и обработка медицинских устройств, благодаря их прецизивным и тепловым преимуществам.

Рост рынка:С прогнозируемыми совокупными годовыми темпами роста (CAGR) **% в период с 2024 по 2030 годы, лазеры QCW будут все больше внедряться в промышленную автоматизацию, особенно на рынках азиатско-тихоокеанского региона, где растет спрос на высокопроизводительные, экономически эффективные решения.

Интеграция с интеллектуальным производством: будущие системы будут уделять особое внимание совместимости с автоматизацией, управляемой аи, и мониторингу в режиме реального времени, что позволит осуществлять адаптивное управление сложными производственными процессами.

Ссылки на соответствующие продукты

Формы играют чрезвычайно важную роль в современной промышленности, и их качество напрямую определяет качество продукции. Повышение срока службы и точности форм и сокращение производственного цикла форм являются техническими проблемами, которые многим компаниям необходимо срочно решить, но при использовании форм часто возникают такие формы отказа, как коллапс, деформация, износ и даже поломка. Поэтому технология лазерной сварки также необходима для ремонта форм. Ниже представлено применение лазерной сварки в плесени промышленности.

Типичным примером применения лазерной сварки в плесени является станок для лазерной сварки. Это оборудование является простым в использовании для операторов, может значительно повысить скорость сварки, а ремонтный эффект и точность близки к красоте, что делает оборудование широко используется в области сварки плесени. Тепловая поверхность ремонтной сварки этого сварщика очень мала, и имеет преимущества в Том, что не нужно нагревать заранее, а сварная деталь не будет роговицы после работы. Эта технология лазерной сварки может быть использована не только для ремонта плесени износа, но и может достичь точной сварки небольших и точных областей, и не будет деформации или поры после ремонта. SanLaser имеет более чем десятилетний опыт ниокр и производства, являясь ведущими специалистами в области технологий и интеграции. С момента своего основания компания всегда уделяла внимание исследованиям и разработкам лазерной технологии и потребностям клиентов в области разработок, и стремится предоставлять каждому предприятию комплексные решения по переработке материалов.

Метод ремонта плесени лазерной сварки:

1. TIG welding repair использует в качестве источника тепла дугу горения между непрерывно подаваемой сварочной проволокой и изделием, а газ, распыляемый из сопла сварочного огня, защищает дугу от сварки. В настоящее время аргонная дуговая сварка является широко используемым методом и может применяться к большинству основных металлов, включая углеродистую сталь и сплавную сталь. MIG сварка подходит для нержавеющей стали, алюминия, магния, меди, титана, циркония и никеля сплавов. Из-за низкой цены, он широко используется в сварки пресс-форм ремонта, но имеет недостатки, такие как большая площадь пострадавших от тепла и большие сварочные точки. В настоящее время она постепенно заменена лазерной сваркой в прецизионном ремонте форм.

2. Лазерная сварка для ремонта облицовки лазера — это метод сварки, который использует лазерный луч, сфокусированный на монохроматическом фотоном потоке высокой мощности в качестве источника тепла. Этот метод сварки обычно включает непрерывную лазерную сварку и лазерную сварку импульсной мощности. Преимущество лазерной сварки заключается в Том, что она не должна осуществляться в вакууме, но недостаток заключается в Том, что проникновение не так сильно, как электроническая сварка луча. Лазерная сварка может выполнять точный контроль энергии, так что она может достичь сварки прецизионных устройств. Он может применяться ко многим металлам, особенно для решения сварки некоторых трудносварных и разнородных металлов. Широко используется в починке плесени.

Машина лазерной сварки пресс-форм специально предназначена для производства пресс-форм и используется для ремонта высокоточных форм, таких как цифровые продукты, мобильные телефоны, игрушки, автомобили, мотоциклы и другие отрасли производства пресс-форм. Благодаря ремонту формы, оригинальная форма может быть полностью использована снова, что значительно экономит

Ссылки на соответствующие продукты

С развитием экономики на рынке появилось большое количество резиновых изделий, и формы для производства этих резиновых изделий легко загрязнены. Для поддержания нормальной точности необходимо удалить грязь с поверхности. Традиционные методы очистки не могут удовлетворить потребности производства. Именно под этим спросом лазерная технология применяется для очистки пресс-форм, таких как сан-лазер ' машина лазерной очистки.

Лазерная очистка — это новый вид технологии промышленной очистки. Она имеет преимущества зеленой охраны окружающей среды, высокой чистоты и низкой трудоемкости. Это технология очистки с большим потенциалом развития и практической ценностью. Сан проанализировала причины поверхностного загрязнения форм резиновых изделий и установила, что основным фактором адсорбции между резиновыми частицами на поверхности формы и матрицей является сила ван дер ваалов. Частицы каучука, адсорбированные на поверхности плесени, удаляются путем выбрасывания. Сан проанализировала механизм лазерной очистки, установила модель теплопроводности для лазерной очистки пресс-форм резиновых изделий и решила уравнение теплопроводности с использованием метода конечности разности. Сан использовала программное обеспечение ANSYS для моделирования температурного распределения при очистке поверхностей резиновой формы от источника лазерного тепла и программное обеспечение ANSYS для расчета максимальной температуры поверхности формы при различной плотности лазерной мощности. На основе полученных данных было получено линейное уравнение между плотностью мощности и максимальной температурой поверхности пресс-формы, а теоретическое значение порогового значения повреждения при лазерной очистке пресс-формы прогнозировалось на уровне 1611 вт/см2. При расчете силы адсорбции между частицами каучука и поверхностью плесени и силы топления при лазерном облучении было установлено, что теоретическое значение порогового значения очистки при лазерной очистке 5 частиц каучука из 1 частицы каучука из 1 частицы каучука из 1 частицы каучука из 1 частицы каучука составляло 500 вт/см2.

Сан провела экспериментальное исследование по лазерной чистке пресс-форм резиновых изделий. В ходе эксперимента были определены воздействие лазерной мощности, деконцентрации и скорости сканирования на эффект очистки, а также порог повреждения и порог очистки во время лазерной очистки. Пороговое значение повреждения составило 1590 вт/см2, что очень близко к теоретическому значению, рассчитанному ранее. Порог очистки составляет 530,2вт/см2, что означает, что радиус частиц находится главным образом между 1-5 градиентом. После определения порогового значения очистки и порогового значения повреждения в ходе лазерной очистки с помощью экспериментов было изучено практическое применение лазерной технологии очистки пресс-форм резиновых изделий. После использования лазерной очистки для очистки пресс-форм легко увидеть преимущества лазерной очистки. Лазерная очистка будет основным направлением очистки плесени в будущем, и технология лазерной очистки, безусловно, будет играть важную роль в плесени промышленности.

Ссылки на соответствующие продукты

В настоящее время все больше и больше людей на рынке интересуются лазерной продукцией QCW, но многие люди не очень хорошо знакомы с этой продукцией. Итак, мы обсудим разницу между лазерным QCW и волоконным лазером для сварочных машин.

1. Принцип работы

QCW (квази-непрерывный волновый лазер) : обеспечивает высокую энергию импульсной мощности с регулируемой пиковой мощностью (обычно 100-500 КВТ) и шириной импульса (уровень мс). Идеально подходит для точной сварки с регулируемой тепловой мощностью.

Волоконный лазер: использует непрерывную или модулированную непрерывную волновую (CW) выходную мощность (общая мощность: 500-2000 вт).

2. Тепловое воздействие

Импульсная работа QCW минимизирует накопление тепла, уменьшая искажение тонкой или теплочувствительной формы (например, штамповка умирает).

Волоконные лазеры генерируют концентрированное тепло, пригодное для использования в толстых материалах, но в случае их неуправляемого использования они могут создавать более высокие тепловые нагрузки.

3. Сфера применения

QCW: предпочтение отдается ремонту небольших участков, сложным геометриям и материалам, подверженным растрескиванию (например, закаленной стали, карбидным пластинам).

Волокно: оптимизировано для высокопроизводительной сварки, больших швов и глубоких соединений (напр., литьевые образцы).

4. Стоимость и стоимость Техническое обслуживание и ремонт

Системы QCW имеют более высокие первоначальные затраты, но более низкий уровень технического обслуживания (твердотельные конструкции, отсутствие расходных материалов).

Волоконные лазеры предлагают более низкие первоначальные инвестиции, но требуют периодической замены волоконно-оптических компонентов.

5. 3. Гибкость

QCW позволяет точно настраивать параметры (продолжительность импульса/энергия) для различных материалов.

Волоконные лазеры определяют скорость и совместимость автоматизации.

Ii. Резюме

Выбрать QCW для прецизионных, низкотемпературных применений; Выберите волоконные лазеры для высокоскоростной глубокой сварки в промышленных условиях. Толщина материала, геометрия деталей и бюджет являются ключевыми факторами принятия решений.

Ссылки на соответствующие продукты