SAN Fiber Laser Cutting Machine

Машина лазерной резки волокна имеет шесть основных характеристик: хорошее качество резки, быстрая скорость резки, высокая точность резки, защита окружающей среды и без загрязнения, простая и удобная работа, а также низкая стоимость обработки. Мощность машины для лазерной резки волокна производства SAN laser относительно. Для того, чтобы в полной мере реализовать эффективность машины лазерной резки волокна, необходимо обратить внимание на следующие четыре метода работы машины:

1. Строго следуйте руководству по эксплуатации станка лазерной резки SAN С помощью лазерных систем

В процессе эксплуатации операторам необходимо повышать эффективность обучения работе с оборудованием и повышать квалификацию на основе ежедневного производства и ежедневной работы. Они должны заменить работу практикой на работе и усилить изучение различных аспектов машинного знания в свободное время, чтобы они могли решать небольшие проблемы при столкновении с машинами, знать, где проблемы, когда большие проблемы возникают, и помочь решить их.

2. Изучение программного обеспечения для проектирования

Для машины лазерной резки волокна, программа проектирования будет изменена, и метод линейной резки будет использоваться для установки точки резки на дуге. Секция дуги резки очень гладкая и плоская, обеспечивая качество деталей. Если дизайн-образец не соответствует фактическому материалу резки, он может быть скорректирован и отрегулирован во времени с помощью программного обеспечения проектирования, что очень важно для контроля затрат предприятия.

3. План размещения материалов будет оптимизирован

Проконсультировавшись с отделом технологического процесса мастерской, дизайнер использует метод двух балков, имеющих общую кромку для резки, который не влияет на эффект резки, поэтому эффективность может быть искусственно улучшена.

4. Регулярное техническое обслуживание

Машина лазерной резки волокна — это устройство, которое нуждается в техническом обслуживании после длительного периода эксплуатации. Мы также должны обратить внимание на некоторые незначительные недостатки в нормальной работе. Мы должны обращать на это внимание, когда случаются незначительные ошибки. < < дон& > >#39;t ждать, пока произойдет непоправимая ошибка, прежде чем думать о решении проблемы. Это не только влияет на прогресс производства, но и приводит к потере оборудования и#39; стоимость использования s.

Ссылки на соответствующие продукты

Когда дело доходит до лазерной резки, выбор вспомогательного газа играет решающую роль в определении качества и эффективности резки.

Лазерная резка обладает значительными преимуществами с точки зрения высокой точности и скорости обработки таких металлов, как алюминий, углеродистая сталь и нержавеющая сталь. Процесс работает путем создания высокоэнергетического лазерного луча, который фокусируется на поверхности материала. Этот луч быстро нагревается и либо тает, либо испаряется, создавая путь разреза. Кислород или азот для лазерной резки помогают продуть расплавленный материал и сохранить чистую зону резки. Кислород, как правило, используется для ускорения резки углеродистой стали, в то время как азот часто используется для уменьшения окисления и обеспечения более гладкой поверхности резки.

Зачем лазерной резке азот или кислород- да. - да.

Лазерная резка азотом и кислородом необходима для достижения высококачественных и эффективных результатов резки. Вот почему эти газы важны:

Химические реакции для повышения эффективности и качества резки

Кислород и азот могут вступать в реакцию с обрабатываемым материалом, повышая эффективность процесса резки. Кислород, например, может ускорить процесс резки углеродистой стали, стимулируя экзотермическую реакцию, в то время как азот помогает предотвратить окисление, что приводит к более чистым и гладким отрубам.

Выдувая расплавленный материал и сохраняя чистоту срезанной дорожки

Вспомогательные газы выбрасывают расплавленный материал из зоны разреза, обеспечивая, чтобы путь разреза оставался чистым и чистым. Это предотвращает накопление шлака или мусора, что может повлиять на качество резки и точность процесса.

Охлаждение зоны вокруг разреза, чтобы уменьшить зону нагрева

Азот и кислород также могут помочь охладить зону вокруг разреза, уменьшив зону воздействия тепла (HAZ). Это особенно важно для материалов, чувствительных к воздействию тепла, поскольку это сводит к минимуму тепловое искажение или разрушение материала.

Защита фокусирующих линз и оптических компонентов от загрязнения

Газы служат защитным экраном для лазерных фокусирующих линз и других оптических компонентов. Предотвращая накопление побочных продуктов горения, они помогают поддерживать работоспособность и долговечность оптической системы.

Процесс разрезания положения моста заключается в обеспечении того, чтобы части и пластинка не разделялись в процессе разрезания, и поддержании небольших точек соединения, установленных в относительных положениях, с тем чтобы обеспечить безопасность лазерной головки при быстром движении. Этот процесс может автоматически добавлять соответствующее количество позиций моста в зависимости от длины контура. Кроме того, он может различать внутренние и внешние контуры и принимать решение о Том, следует ли добавлять положения моста, с тем чтобы внутренний контур (отходы) без положений моста падать, в то время как внешний контур (части) с положениями моста прилипли к исходному материалу и не падать, устраняя тем самым необходимость сортировки.

Когда машина лазерной резки волокна выполняет лазерную резку, металлический лист поддерживается этими сернированными стержнями поддержки. Если отрубы не являются достаточно мелкими, они не могут выпасть из зазора опоры; Если они недостаточно велики, они не могут быть поддержаны барами поддержки; В это время они могут потерять равновесие и наклониться вверх. Когда высокоскоростная режущая головка столкнется с ним, машина остановится, по крайней мере, и режущая головка будет повреждена в худшем случае.

Этого явления можно избежать с помощью процесса резки с помощью позиции моста (микроподключение). Когда машина лазерной резки волокна программирует лазерную резку графики, закрытый контур намеренно отключается в нескольких точках, так что детали после резки прилипают к окружающим материалам и не падают. Эти отключенные точки называются мостами. Они также называются точки разрыва или микросоединения. Расстояние разъединения составляет от 0,2 до 1 мм, что обратно пропорционально толщине листа. В зависимости от различных углов, есть разные имена: в зависимости от контура, он отключен, так что он называется точка разрыва; Исходя из той части, она прилипла к исходному материалу, поэтому называется мостом или микросоединением. Машина лазерной резки волокна использует процесс резки мостов в процессе резки для эффективного обеспечения гладкого прогресса всего процесса резки и эффективного увеличения времени резки. Кроме того, это может сохранить сложные процессы и повысить эффективность использования труда.

Ссылки на соответствующие продукты

Почему вы выбрали лазерную резку для строительства?

Пламенная резка когда-то была основным методом обработки стальных пластин толщиной более 40 мм, пригодных для первоначальной необработанной резки. Однако, хотя этот метод имеет более низкие первоначальные инвестиции, он имеет значительные ограничения:Она часто приводит к большим тепловым деформациям во время резки, создает более широкие разрывы, которые приводят к образованию материальных отходов, и имеет относительно низкую эффективность переработки.

Плазменная резка обеспечивает более высокую точность и скорость по сравнению с пламенной резкой, что делает ее особенно эффективной для пластин средней толщины. Однако при резке тонких стальных пластин она по-прежнему сталкивается с такими проблемами, как термическая деформация и несоответствия угла,Которые повышают сложность и стоимость готовой продукции.

Лазерная резка отличается высокой гибкостью, скоростью и эффективностью, помогая бизнесу быстро реагировать на требования рынка.Он устраняет проблемы деформации и износа инструмента, характерные для традиционных методов резки, и подходит для широкого ассортимента материалов.Лазерная резка производит узкие проемы и высококачественные поверхности, с системой, которая очень автоматизирована и проста в эксплуатации. Это снижает ручное вмешательство, Поддерживает оптимизированное размещение материалов, улучшает использование материалов, снижает производственные издержки и повышает экономическую эффективность.

Применение лазерной резки машин для металла 

Строительство зданий и сооружений

Лазерная резка широко используется в строительной отрасли, особенно для обработки стальных конструкций, таких как мосты, высокие здания и стальные каркасные дома. Они обеспечивают точную резку различных металлических труб и листов (таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, титановые сплавы и т.д.), обеспечивая высокоточное изготовление строительных компонентов, таких как двери, окна, стеклянные перила и ограждения, тем самым повышая стабильность и безопасность конструкции.

Преимущества лазерной резки в строительстве

Высокая точность изображения

 Лазерная резка машины обеспечивают ультра-высокую точность резки для широкого спектра материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы. Это обеспечивает соблюдение строгих требований строительной отрасли к точности, гарантируя точность и безопасность структурных компонентов.

Высокая скорость движения

 По сравнению с традиционными методами обработки лазерная резка работает исключительно эффективно. Их скорость резки позволяет за короткий срок выполнить большое количество задач, значительно повышая производительность.

Высокая степень автоматизации

 Станки лазерной резки, как правило, отличаются высокой степенью автоматизации. После установки параметров оборудование может самостоятельно выполнять задачи обработки. Это не только повышает эффективность, но и снижает затраты на рабочую силу.

Сокращение объема материальных отходов

 Благодаря системам с чпу лазерная резка может обеспечить автоматизированные и высокоэффективные испытания и резку материала. Это оптимизирует использование материалов, минимизирует отходы, значительно повышает эффективность производства и скорость переработки.

Возможность резки сложных форм

 Гибкое управление системами лазерной резки позволяет резать сложные и сложные формы, включая листовой металл, трубы и трехмерные конструкции. Это отвечает индивидуальным требованиям архитектурных проектов и приносит больше инноваций в строительные проекты.

Различные возможности резки

Оснащенные различными креплениями, лазерные режущие машины могут адаптироваться к широкому диапазону сложных металлических форм. Независимо от того, работают ли они на круговых, квадратных, овальных трубах или специализированных профилей, таких как h-балки и i-балки, они могут обрабатывать плоские отрубы, bevel отрубы и бурение. Такие функции, как автоматическое питание, интеллектуальные зажимы, точное вращение и резка канавок, еще больше повышают их универсальность.

Широкая совместимость материалов

 Помимо обычных металлов, технология лазерной резки может также обрабатывать неметаллические материалы, такие как некоторые виды камня, стекла, керамики и композитов. Это расширяет сферу его применения на архитектурное оформление и специализированные инженерные проекты.

Ссылки на соответствующие продукты

3 советы вы должны знать, прежде чем начать лазерный катер.

1. Перед запуском обратите внимание на то, соответствует ли напряжение питания номинальному напряжению лазерной резки, чтобы избежать ненужных повреждений.

2. Проверяют, устанавливается ли выхлопная труба на выходе воздуха, с тем чтобы не препятствовать конвекции воздуха.

3. Проверьте, есть ли другие иностранные объекты на столе лазерной резки.

12 шагов, чтобы научиться использовать лазерный резак.

1. Стационарный материал для резки. Исправить материал, который должен быть вырезан на рабочей поверхности машины лазерной резки;

2. Регулировка параметров транспортного средства в зависимости от материала и толщины металлической таблички;

3. Выберите подходящие линзы и сопла и проверьте их перед началом проверки Неповрежденные и состояние очистки

4. Сфокусируйся на главном. Установить голову отруба в правильное положение фокусировки;

5. Проверить и настроить центр сопла;

6. Калибровка датчика режущей головки;

7. Выбрать соответствующий режущий газ и проверить, является ли состояние распыления хорошим;

8. Попробуй резать материал. После резки материала проверьте, гладкая ли конечная поверхность резки, и проверьте точность резки. В случае ошибки соответствующим образом скорректировать параметры оборудования до тех пор, пока доказательства не будут соответствовать требованиям и не будут представлены;

9. Программирование чертежей деталей и соответствующей компоновки, импорт системы резки оборудования;

10. Установить положение головки отруба и приступить к разделке;

11. В ходе операции персонал должен постоянно присутствовать и внимательно следить за ситуацией с сокращением. В случае возникновения чрезвычайной ситуации им необходимо оперативно отреагировать, нажать кнопку аварийной остановки;

12. Проверить качество и точность резки первого образца;

12 мер предосторожности для лазерной резки машины.

1. Соблюдать общие правила техники безопасности для лазерной резки. Запустить лазер в строгом соответствии с процедурой запуска лазера.

2. Пользователь должен пройти обучение, ознакомиться со структурой и характеристиками оборудования и овладеть соответствующими знаниями операционной системы.

3. Носите защитные средства в соответствии с правилами, и вы должны носить соответствующие защитные очки рядом с лазерным лучом.

4. Не обрабатывать материал, не зная, может ли он облучаться или нагреваться лазером, чтобы избежать потенциальной опасности дыма и паров.

5. При запуске лазерного резака оператор не должен покидать пост или поручать управление без разрешения. Если действительно необходимо уйти, оператор лазерной резки должен остановить или отключить выключатель питания.

6. Обеспечивать доступность огнетушителей; Выключите лазеры или ставни, если они не обрабатываются; Не размещать бумагу, ткань или другие легковоспламеняющиеся материалы вблизи незащищенного лазерного луча.

7. При обнаружении аномалии во время лазерной резки машина должна быть немедленно отключена, а неисправность должна быть исправлена или своевременно доведена до сведения руководителя.

8. Держите лазерный генератор, рамку и прилегающую территорию чистой, упорядоченной и свободной от загрязнения нефтью. Детали, таблички и отходы должны укладываться в соответствии с правилами.

9. При использовании газовых баллонов следует избегать повреждения сварочных проводов во избежание утечки. Использование и перевозка газовых баллонов должны осуществляться в соответствии с правилами контроля за газовыми баллонами. Не подвергать баллоны воздействию прямых солнечных лучей или источников тепла. При открытии клапана на бутылке оператор лазерной резки должен стоять со стороны рта бутылки.

10. После запуска лазерного резака, вручную запустите лазерную резаку на низкой скорости в направлениях X и Y, и проверьте, нет ли каких-либо ненормальных ситуаций.

11. После входа в новую программу, она должна быть протестирована первой и проверена на работоспособность.

12. При работе обратите внимание на работу машины, чтобы избежать лазерного резака из эффективного диапазона хода.

Ссылки на соответствующие продукты