SAN Fiber Laser Cutting Machine

Лазерное питание представляет собой высокопроизводительное автоматическое питание постоянного тока зажигания, которое подразделяется на два типа: непрерывное лазерное питание и импульсное лазерное питание. Ниже редактор представит методы технического обслуживания лазерного источника питания и методы технического обслуживания лазерного источника питания CO2, не излучающего света.

Существует несколько методов технического обслуживания лазерного источника питания:

1. Заменить метод ключевых компонентов. Как правило, он не излучает свет. Сначала вы можете заменить усилитель трубки 460 или 450, а затем рассмотреть возможность замены высоковольтной упаковки.

2. Метод определения напряжения.

3. Метод электрического наблюдения.

Советы по техническому обслуживанию электропитания лазера CO2, не излучающего света:

1. Во-первых, включите питание и наблюдайте точку неисправности питания лазера.

2. Во-первых, определить, работает ли охлаждающий вентилятор: если работает вентилятор, то это указывает на наличие неисправности в высоковольтной цепи; Напротив, если вентилятор не поворачивается, это указывает на неисправность в цепи управления.

3. Когда вентилятор работает, проверьте, есть ли выход напряжения от 220V питания после исправления, а затем проверить, если усилитель питания трубки сгорел. Проверьте нормальное ли напряжение после усиления мощности, то есть постоянный импульс 400- 600в. Если это нормально, то можно сделать вывод о наличии неисправности в высоковольтной упаковке и ее следует заменить.

4. Если вентилятор не работает, проверьте нормальное ли напряжение после исправления и стабилизации напряжения моста, а затем проверьте нормальное ли напряжение после преобразования. Обычно чип управления подвержен сбоям.

Выше приведены методы технического обслуживания лазерного питания и советы по техническому обслуживанию для CO2 неэмиссии, надеясь помочь всем.

Ссылки на соответствующие продукты

1. Энергия, ширина импульса, частота, размер пятна и т.д., могут быть скорректированы в широком диапазоне для достижения различных эффектов сварки. Параметры регулируются с помощью контрольного стержня в закрытой полости, который является простым и эффективным;

2. Уникальная конструкция оптической системы, стабильная оптическая производительность;

3. При круглосуточной непрерывной работоспособности вся машина имеет стабильную работоспособность и не требует технического обслуживания в течение 10 000 часов;

4. Гуманизированный дизайн, эргономичность, отсутствие усталости после длительной работы;

5. Малая фокусная точка, высокая плотность мощности, прочное проникновение, может сваривать высокую температуру плавления и высокопрочные металлические материалы; Имеет уникальные преимущества в производстве крышек аккумуляторов и точной сварки;

6. Высокая скорость, высокая эффективность, большая глубина, малая деформация, малая зона воздействия тепла, высокое качество сварки, отсутствие загрязнения в сварочной точке, высокая эффективность и охрана окружающей среды;

7. Обеспечить многоязычный дисплей (упрощенный китайский, английский, корейский, японский и т.д.), поддержка международных приложений.

Благодаря принципу работы машины для лазерной очистки импульсов, энергия лазерной лазерной очистки является более концентрированной и пятно меньше, поэтому он может глубоко очистить грязь, накопленную в течение длительного времени. Например, оксиды, ржавчина, покрытия, пятна масла краски и т.д.

С помощью лазерных систем

Сварочная машина YAG- 200w использует лазер YAG, который является высокотехнологичным продуктом, интегрирующим лазерную технологию, прецизионную технику, электронные технологии и компьютерные технологии. В основном используется для заполнения отверстий и точечной сварки ювелирных изделий из золота и серебра. Лазерный генератор YAG использует импортированную керамическую отражательную полость и накачивает лазерный кристалл Nd3+:YAG через ксеноновую лампу. Средняя выходная мощность составляет 140 вт, а пиковая мощность - 6 КВТ.

Система определения местоположения микроскопа

Система позиционирования микроскопа имеет увеличение в 10 раз. Система позиционирования с помощью микроскопа наблюдения может увеличить положение сварки и точку сварки для обеспечения позиционирования. Микроскоп построен с крестом. Обычно пересечение совпадает с точкой лазерного сварного шва. Если он не совпадает, наложение может быть скорректировано путем регулировки винта. В системе микроскопа имеются два защитных рассеивателя, которые блокируют попадание отраженного лазера в глаза для защиты глаз; В то же время под защитным рассеивателем поставляется импортный хрустальный затвор, который автоматически закрывается во время сварки, чтобы предотвратить искры, возникающие во время сварки, от повреждения глаз. Дальнейшее укрепление профилактики для обеспечения того, чтобы ничего не пошло не так.

Улучшена точечная регулировка освещенности и освещение

Система регулировки светового пятна удобна и гибка;

Принимает источник света сид в форме кольца;

Любая система прожектора сид под любым углом.

Сварочная машина YAG spot отрасль применения

Ювелирная машина точечной сварки в основном используется для заполнения отверстий и точечной сварки песчаных отверстий во всех металлах. Лазерная точечная сварка является одним из важных аспектов применения лазерной технологии обработки материалов. Процесс точечной сварки — это тип теплопроводности, то есть лазерное излучение нагревает поверхность изделия, а поверхностное тепло распространяется внутрь через теплопроводность. Контролируя ширину, энергию, пиковую мощность и частоту повторения лазерного импульса, деталь расплавляется, образуя специальный расплавленный бассейн. Благодаря своим уникальным преимуществам, она успешно применяется для обработки ювелирных изделий из золота и серебра и сварки микро-и малых деталей.

Широко используется в авиации, аэрокосмической, спортивной промышленности, ювелирных изделий, головки для гольфа, медицинского оборудования, алюминиевых сплавов зубных протезов, инструментов, электроники, механической обработки, автомобилей и других отраслях промышленности, особенно подходит для ремонта отверстий в золотых и серебряных ювелирных протезов, точечных сварочных швов, инкрустированных частей и когтей ног.

Ссылки на соответствующие продукты

1. Выходная сила тока

В целом, чем больше мощность лазерной машины очистки, тем выше эффективность очистки. Диапазон мощности установки лазерной лазерной очистки составляет от 200 вт до 1000 вт, а мощность машины непрерывной лазерной очистки — от 1000 вт до 3000 вт. Таким образом, непрерывная лазерная очистка машины имеет больше преимуществ в эффективности очистки.

Однако следует отметить, что в процессе очистки при слишком высокой мощности температура субстрата будет слишком высокой, что приведет к более очевидным повреждениям поверхности материала.

2. Глубина очистки

Для упрямой грязи, эффект очистки от лазерной лазерной чистки будет более тщательным.

Благодаря принципу работы машины для лазерной очистки импульсов, энергия лазерной лазерной очистки является более концентрированной и пятно меньше, поэтому он может глубоко очистить грязь, накопленную в течение длительного времени. Например, оксиды, ржавчина, покрытия, пятна масла краски и т.д.

3. Средства для очистки

После того, как аппарат лазерной лазерной очистки очищает материал, на дне основания практически нет повреждений. Мало того, что после очистки материала, он также может быть очень близко к исходному цвету материала. После завершения непрерывной лазерной очистки на поверхности металла останутся небольшие белые следы. Хотя очистка очень хорошая, ее внешний вид может быть лучше, чем у лазерной лазерной машины.

4. Для очистки подходят различные материалы

Для испытания ржавчины и масляных пятен мы использовали импульсивную лазерную чистящую машину мощностью 1000 вт и непрерывную лазерную чистящую машину мощностью 1500 вт.

Для легкой ржавчины, как импульсные, так и непрерывные лазеры могут легко удалить его. Оба имеют хорошую скорость очистки и эффект. Тем не менее, для более толстой ржавчины и больших площадей, непрерывный лазер может обеспечить лучшие результаты очистки.

Для нефтяных пятен лазерная лазерная очистка является более тщательной и эффективной, и она едва ли повредит материал. Тем не менее, непрерывный лазер менее эффективен при удалении нефтяных пятен и может оставить некоторые черные остатки на поверхности.

Если вам нужно очистить более толстый слой ржавчины, рекомендуется использовать непрерывную лазерную очистку машины. Если вам нужно очистить пятна масла и тонкие слои ржавчины, импульсный лазер является лучшим выбором.

5. Влияние тепла на материалы

Машина для лазерной лазерной очистки использует короткие импульсы для очистки, поэтому лазер не всегда облучает поверхность материала, а накопление тепла минимально. Подходит для обработки термочувствительных материалов.

В течение длительного процесса очистки машины непрерывной лазерной очистки, из-за большой мощности резки, накопленное тепло является большим, что может привести к тепловым воздействиям на чистящие материалы.

6. Однородность по свету

Лазерный аппарат лазерной чистки импульсов работает непрерывно с очень короткими интервалами, с высокой пиковой мощностью, в то время как лазерный аппарат лазерной очистки непрерывно работает стабильно и непрерывно, поэтому его пучка будет более однородной.

7. Цена и стоимость

Стоимость установки для лазерной лазерной очистки является более высокой, поскольку она требует более сложной системы управления для получения лазерных импульсов высокой пиковой мощности в сочетании с высокоточной оптической системой и охлаждающим устройством, общая цена выше, чем у обычных непрерывных лазерных систем.

Цена машин непрерывной лазерной очистки относительно дешева, особенно непрерывная лазерная система со зрелой технологией, так как выходная мощность стабильна и относительно проста, производственные и эксплуатационные затраты невелики.

Ссылки на соответствующие продукты

Так каковы преимущества лазерной сварки гальванического стенда по сравнению с обычными методами сварки? Посмотрите на SAN LASER' с гальванометр сварочная машина, она имеет следующие преимущества:

1. Высокая точность:

Технология гальванического стенда может обеспечить высокоточную лазерную сварку. Точность сварочной точки может достигать 0,1 мм.

2. Высокая скорость:

Машина для лазерной сварки гальванометра использует высокоскоростное сканирование гальванометра. Она может достичь высокоскоростной сварки, а эффективность производства во много раз выше, чем традиционные методы сварки.

3. Высокая эффективность:

Лазерный луч лазерной сварки гальванического стенда непосредственно облучает поверхность сварочного изделия. Это значительно повышает эффективность сварки.

4. Деформация при низкой температуре:

Лазерная сварка обеспечивает концентрацию энергии, быструю скорость сварки и снижение теплоотдачи. Благодаря этому снижается деформация температуры и обеспечивается качество сварки.

5. Может сваривать различные материалы:

Лазерная сварка может сваривать различные металлы и их сплавы материалов. Неметаллические материалы также могут быть сварены путем регулировки мощности лазера.

6. Охрана окружающей среды и энергосбережение:

Лазерная сварка не требует использования потока, что снижает загрязнение окружающей среды и экономит энергию.

Таким образом, лазерная сварочная машина гальванометра не только экономит время и трудозатраты, но и очень эффективна. Это редкий инструмент сварки. Если у вас есть сварочное оборудование, как сан лазер, я думаю, это может сэкономить вам много затрат и времени.

Ссылки на соответствующие продукты

В настоящее время аккумуляторные батареи из алюминиевого сплава составляют более 90% всей аккумуляторной батареи. Трудность сварки заключается в Том, что алюминиевый сплав имеет чрезвычайно высокую отражательную способность к лазерам, и очень чувствителен к порам во время сварки. При сварке неизбежно возникнут некоторые проблемы и дефекты, среди которых наиболее важными являются поры, тепловые трещины и взрывы.

Поры легко генерируются при лазерной сварке алюминиевых сплавов, и есть два основных типа: поры водорода и поры, генерируемые коллапсом пузыря. Поскольку скорость охлаждения лазерной сварки является слишком быстрой, проблема водородной поры является более серьезной, и есть дополнительный тип поры, генерируется коллапсом небольших отверстий в лазерной сварки.

Проблема теплового трещина. Алюминиевый сплав является типичным эвтектическим сплавом. При сварке легко получить тепловые трещины, в Том числе кристаллизационные трещины сварных швов и трещины разжижения HAZ. Из-за разделения компонентов в зоне сварных швов будет происходить эвтектическая сегрегация и растапливание зерновой границы. Под напряжением на границе зерна образуются разжиговые трещины, что снижает производительность сварного соединения.

Проблема взрыва (также известная как брызги). Есть много факторов, которые вызывают взрывы, таких как чистота материала, чистота самого материала, характеристики самого материала и т.д., и стабильность лазера играет решающую роль. Поверхность корпуса выпуклыми, поры и внутренние пузыри. Основная причина заключается в Том, что диаметр ядра волокна слишком мал или лазерная энергия установлена слишком высоко. Это не "лучшее качество луча, лучший эффект сварки" Рекламируется некоторыми поставщиками лазерного оборудования. Хорошее качество луча подходит для сварки сверху с большой глубиной проникновения. Поиск подходящих параметров процесса является волшебным оружием для решения проблемы.

Другие трудности

Мягкая поточная ушная сварка имеет высокие требования к сварочным инструментам. Для обеспечения сварочного зазора необходимо плотно прижать ушко столба. Это может обеспечить высокоскоростную сварку сложных траекторий, таких как s-образные и спиральные формы, увеличить сварочную площадь соединения и усилить сварочную прочность.

Сварка цилиндрических элементов батареи в основном используется для сварки положительных электродов. Поскольку корпус отрицательного электрода тонкий, его очень легко сварить. Например, некоторые производители в настоящее время используют негативный процесс свободной сварки электродом, а позитивный электрод использует лазерную сварку.

При сварке квадратных батарей столбы или соединительные детали загрязнены. При сварке соединительных деталей загрязняющие вещества разлагаются и легко образуют сварочные точки взрыва, в результате чего образуются отверстия. Аккумуляторы с тонкими опорами и пластмассовыми или керамическими структурными частями под ними легко сварки. Когда столбы маленькие, также легко сварки вне центра и сжечь пластик, образуя точки взрыва. Не используйте многослойные соединительные детали, так как между слоями существуют разрывы, и сварка непроста.

Наиболее важным процессом сварки квадратной батареи является инкапсуляция крышки корпуса, которая подразделяется на сварку верхней крышки и нижней крышки в зависимости от различных положений. Некоторые изготовители батарей используют "глубокий чертеж" Процесс изготовления корпусов батарей, поскольку производимые ими батареи невелики по размеру, и сварка должна производиться только в верхней части крышки.

Ссылки на соответствующие продукты