SAN Fiber Laser Cutting Machine

Накопление сильной ржавчины является общей проблемой, которая затрагивает широкий круг материалов, в частности металлы. Ржавчина может быстро ухудшить целостность и внешний вид предметов. Выбор правильного метода удаления ржавчины имеет решающее значение для сохранения материала#39; качество и обеспечение его долговечности. Лазерное удаление ржавчины стало передовым и высокоэффективным решением среди различных имеющихся методов.

Сравнение лазерного удаления ржавчины с другими методами

При резком удалении ржавчины важно сравнить эффективность, безопасность и долгосрочные выгоды различных методов. Лазерное удаление ржавчины является более передовой технологией, которая предлагает несколько явных преимуществ.

B. эффективность

Лазерное удаление ржавчины очень эффективно, особенно для точного применения. В отличие от механических методов, которые могут быть трудоемкими и потенциально вредными для субстрата, лазерная технология позволяет целевое удаление ржавчивости с минимальными усилиями. Химические удалители ржавчины, хотя и эффективны для меньших или менее тяжелых ржавчины, эффективны для сильной коррозии и могут иметь много применений. В отличие от этого лазерное удаление ржавчины обеспечивает чистую, свободную от остатков поверхность всего за Один проход. Эта функция делает его идеальным для тяжелых и сложных работ.

Безопасность и воздействие на окружающую среду

Безопасность представляет собой серьезную проблему с точки зрения традиционных методов удаления ржавчины. Механическое удаление может создавать вредную пыль и мусор, создавая риски как для оператора, так и для окружающей среды. Химические удалители ржавчины часто содержат жесткие кислоты, которые могут быть опасны для обработки, требуя защитных средств и тщательного удаления. Кроме того, эти химические вещества могут оставлять вредные остатки, которые могут влиять на окружающую среду. Лазерное удаление ржавчины-это неконтактный, нетоксичный процесс, который генерирует минимальные отходы. Она устраняет необходимость в опасных химических веществах, сокращая как воздействие на окружающую среду, так и риск для оператора.

Лучшие продукты для удаления ржавчины для конкретных областей применения

Различные продукты удаления ржавчины excel в различных приложениях, в зависимости от материала и степени ржавчины.

Для металлических поверхностей

Когда дело доходит до металлических поверхностей, лучший ржавчины для металла должен быть выбран на основе материала's состояние и желаемый результат. Такие продукты, как ржавчина обработки металлических и нержавеющей стали ржавчины отделитель идеально подходит для обработки и защиты металлических поверхностей. Для промышленного применения промышленные продукты для удаления ржавчины предназначены для обработки высокой ржавчины и часто используются в сочетании с механическими или лазерными методами.

Для деликатных материалов

Для деликатных материалов, таких как дерево или чувствительные металлы, лазерные краски для удаления ржавчины предлагают неинвазивное решение. Этот метод позволяет производить очистку при сохранении целостности материала. Химические продукты слишком суровы для этих применений, поэтому предпочтение отдается лазерной технологии. 

Для чугуна

Удаление ржавчины из чугуна с помощью продуктов, которые специально разработаны для борьбы с сильной ржавчиной без ущерба для материала. Лазерное удаление ржавчины также является отличным выбором для чугуна. Поскольку это позволяет точно контролировать процесс удаления ржавчины, обеспечивая сохранность базового материала.

Ссылки на соответствующие продукты

Установки для лазерной сварки гальванометра широко используются во многих отраслях промышленности. Это может повысить эффективность производства и снизить издержки. В то же время, это также обеспечивает гарантию качества продукции. Если у вас есть такое оборудование, это может принести следующие преимущества

Эффективное производство:

Машина для лазерной сварки гальванометра использует лазерную технологию. Это позволяет за короткий срок выполнить высококачественную сварочную работу и повысить эффективность производства.

Отличное качество сварки:

Лазерная сварка может уменьшить тепловую нагрузку, тем самым уменьшая деформацию и напряжение деталей. Поверхность сварной детали отличается высокой точностью. Нет никаких неровных дефектов.

Высокая точность и стабильность:

Лазерный луч может очень точно определить место сварки. Гальванометр контролирует лазерный луч и ограничивает точку сварки до нескольких сотен микрон. Сделать сварку более точной, стабильной и надежной.

Обработка различных материалов:

Лазерная сварочная машина может сваривать различные материалы. Такие как сталь, медь, алюминий, цинк и другие материалы. Он обладает большей гибкостью.

Охрана окружающей среды и безопасность:

В процессе лазерной сварки никаких химических веществ не выделяется. Она может способствовать сокращению загрязнения окружающей среды и профессиональных рисков для здоровья.

Экономия времени и энергии:

Для лазерной сварки требуется всего несколько человек. Значительно экономит затраты труда и времени.

Существует существенная разница между обычными сварочными машинами и станками лазерной сварки гальванометра в процессе сварки. Существуют также большие различия в показателях работы.

Например, точность сварки обычных сварочных машин может достигать только миллиметрового уровня. Точность сварки лазерных сварочных установок гальванического стенда может достигать уровня микрон.

Кроме того, скорость сварки обычных сварочных машин может достигать только общего уровня. Скорость сварки машин для лазерной сварки гальванометра может достигать чрезвычайно высокой скорости. Скорость первого — как бег трусцой, а скорость второго — как ракета.

Например, качество сварки обычных сварочных машин может достигать только среднего уровня. Качество сварки машин для лазерной сварки гальванометра может достигать очень высокого уровня. Качество первого подобно обычному автомобилю, а качество второго подобно роскошному автомобилю.

Короче говоря, аппараты для лазерной сварки гальванометра имеют более сильные преимущества по сравнению с обычными сварочными машинами с точки зрения точности сварки, скорости сварки, качества сварки и т.д. Можно сказать, что это в десять или сто раз больше, чем у обычных сварочных машин. Можно видеть, что появление лазерных сварочных установок гальванометра, несомненно, значительно повысило уровень сварочной технологии. Это очень удобно для нашей работы.

Ссылки на соответствующие продукты

В середине 80 - х годов такие ученые, как беклемышев и Allrn, объединили лазерную технологию с технологией очистки в соответствии с фактическими потребностями работы и провели соответствующие исследования. С тех пор возникла техническая концепция лазерной очистки. Хорошо известно, что связывающая сила между загрязнителями и субстратами подразделяется на ковалентные связи, двойные диполяры, капиллярные действия и силы ван дер ваалов. Если эти силы удастся преодолеть или уничтожить, то эффект обеззараживания будет достигнут.

Лазерная очистка использует такие характеристики лазерных лучей, как высокая плотность энергии, контролируемое направление и высокая способность к сближению с целью уничтожения связывающей силы между загрязнителями и субстратами или прямого испарения загрязнителей для удаления загрязнителей, уменьшения связующей силы между загрязнителями и субстратами и, таким образом, достижения эффекта очистки поверхности изделия. Принципиальная схема лазерной очистки показана на рис. 1. Когда загрязнители на поверхности изделия поглощают энергию лазера, они быстро испаряются или расширяются мгновенно из-за тепла, чтобы преодолеть силу между загрязнителями и поверхностью субстрата. В результате увеличения тепловой энергии частицы-загрязнители вибрируют и падают с поверхности субстрата.

Весь процесс лазерной очистки грубо разделен на четыре этапа, а именно: лазерная газификация разложения, лазерная полоска, тепловое расширение загрязняющих частиц, вибрация поверхности субстрата и отслоение загрязняющих веществ. Разумеется, при применении лазерной очистки внимание следует также уделять пороговому значению лазерной очистки очищаемого объекта, а для достижения наилучшего эффекта очистки следует выбрать соответствующую длину лазерной волны. Лазерная очистка может изменить структуру зерна и направление поверхности субстрата без повреждения поверхности субстрата, а также может контролировать неровность поверхности субстрата, тем самым повышая комплексные характеристики поверхности субстрата. Эффект очистки зависит главным образом от таких факторов, как характеристики луча, физические параметры субстрата и загрязняющих материалов, а также способность загрязнителя поглощать энергию луча. В настоящее время технология лазерной очистки включает три метода очистки: технологию сухой лазерной очистки, технологию мокрой лазерной очистки и технологию лазерной плазменной ударной волны.

1. Химическая лазерная очистка предназначена для непосредственного облучения изделия импульсным лазером, с тем чтобы субстрат или поверхностные загрязнители поглощали энергию и повышали температуру, что приводит к тепловому расширению или субстратной тепловой вибрации, разделяя тем самым эти два фактора. Этот метод примерно разделен на два случая: первый заключается в Том, что поверхностные загрязнители поглощают лазерное расширение; Другая заключается в Том, что субстрат поглощает лазер для получения тепловой вибрации.

2. Влажная лазерная очистка предназначена для предварительного облицовки поверхности обрабатываемого изделия до облучания обрабатываемого изделия импульсным лазером. Под действием лазера температура жидкой пленки быстро поднимается и испаряется. В момент испарения образуется ударная волна, которая воздействует на частицы-загрязнители и вызывает их падение с подложки. Этот метод требует, чтобы субстрат и жидкая пленка не реагировали, поэтому диапазон материалов применения ограничен.

3. Лазерная плазменная ударная волна — сферическая плазменная ударная волна, возникающая при проходе через воздушную среду при лазерном облучении. Ударная волна воздействует на поверхность подлежащего очистке субстрата и высвобождает энергию для удаления загрязняющих веществ; Лазер не действует на субстрат, поэтому он не повреждает субстрат. Технология лазерной плазменной очистки ударных волн теперь позволяет очищать загрязнители частиц размером с десятки нанометров, и никаких ограничений на длину лазерной волны не существует.

При фактическом производстве следует выбирать различные методы испытаний и связанные с ними параметры в соответствии с потребностями получения высококачественных очищенных деталей. В процессе лазерной очистки важными критериями для определения качества лазерной очистки являются эффективность и оценка качества очистки поверхностей.

Ссылки на соответствующие продукты

1. Высокая пиковая мощность:

Машина лазерной лазерной очистки излучает высокую энергию в виде коротких импульсов, и может высвободить высокую энергию в очень короткое время, поэтому она имеет более высокую пиковую мощность. При выполнении лазерной очистки лазерная энергия может быть использована не только для удаления оксидных слоев, нефтяных пятен, ржавчивости и т.д., но тепловое воздействие на субстрат также минимальное и не вызовет повреждений.

2. Регулируемая ширина импульса:

Все наши машины для лазерной лазерной очистки используют лазеры MOPA, так что ширина импульса может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика. Если вы хотите удалить легкие ржавчины, оксидные слои или тонкие покрытия или имеете более высокие требования к поверхности субстрата, вы можете настроить к более короткой ширине импульса. Если вам нужно очистить более толстые или упрямые слои загрязнения, такие как краска, сильная ржавчина или толстые оксиды, вы можете настроить к длинной ширине импульса.

3. Регулируемая частота импульсов:

Частота импульсной лазерной очистки также регулируется. Если вы хотите удалить более упрямые загрязнители, вы можете настроить его на низкую частоту, но скорость очистки будет относительно медленной. Если вы хотите очистить более легкий слой загрязнения или имеете более высокие требования к поверхности чистящего материала, вы можете настроить его на высокую частоту самостоятельно.

Ссылки на соответствующие продукты

1. Робот-лазерная сварочная машина не требует контактной обработки и не имеет внешнего воздействия на сварные детали.

2. Лазерная энергия робота лазерной сварки имеет высокую концентрацию, с небольшим тепловым ударом и небольшой тепловой деформацией.

3. Робот-лазерная сварочная машина может сварочные металлы с высокой температурой плавления, огнеупорными и трудносварочными, такие как титановые сплавы и алюминиевые сплавы. И он может достичь сварки между некоторыми разнородными материалами.

4. Процесс сварки робота лазерной сварки не загрязнен окружающей средой и может быть сварен непосредственно в воздухе. Этот процесс прост и практичен.

5. Робот лазерная сварочная машина имеет небольшие сварочные точки, узкие сварные швы, аккуратный и красивый внешний вид, и никакой обработки не требуется или только простой процесс обработки после сварки. Структура сварного шва является однородной, имеет мало поров и дефектов, которые могут уменьшить и оптимизировать примесей основного материала, а механическая прочность сварного шва часто выше, чем у основного материала. Механические свойства, коррозионная стойкость и электромагнитные свойства аппарата лазерной сварки робота лучше, чем у обычных методов сварки.

6. Лазерный лазер может быть точно контролируется, точка фокусировки мала, и робот лазерная сварочная машина может быть размещена с высокой точностью для достижения точности обработки.

7. Роботизированная лазерная сварочная машина легко сотрудничает с компьютерной числовой системой управления или манипулятором и роботом для реализации автоматической сварки и повышения эффективности производства.

Ссылки на соответствующие продукты