9 советов по снижению теплового эффекта лазерной маркировки!

1. Оптимизация фокуса лазерного луча

Оптимизация фокуса лазерного луча может сделать энергию более концентрированной, в результате чего материал испаряется, а не горит.

В частности, это может быть достигнуто за счет использования линз с более короткими фокусными расстояниями и более крупными зеркалами расширения для сжатия угла расхождения.

2. Использование лазеров с более низкими значениями м2, которые относятся к коэффициенту качества луча. При использовании рч-трубки CO2 можно обнаружить, что импортируемые трубки имеют лучшее маркировочное воздействие, чем отечественные трубки, что, как правило, приводит к почернению или желтению в результате лазерной эрозии.

Поэтому для обеспечения лучшего качества луча следует выбрать лазеры с более низкими значениями м2.

3. Использование лазеров с меньшей длиной волны

Использование лазеров с меньшей длиной волны может уменьшить тепловое воздействие и повреждения окружающих материалов при маркировке таких материалов, как PP и PE.

Например, использование лазера 9,3um вместо лазера 10,6um может повысить эффективность обработки.

4. Использование лазеров с более узкой шириной импульса

Использование лазеров с более узкой шириной импульса также может уменьшить тепловые эффекты. Например, использование обычного наноблондинового лазера длиной 1064 нм практически невозможно перерабатывать стекло из-за большого теплового эффекта, в результате чего стекло трещится или имеет неровные края.

Тем не менее, с помощью пикосекундного лазера 1064нм можно значительно уменьшить тепловое воздействие, в сочетании с бесселевой режущей головкой, он может очень хорошо резать стекло.

5. Снижение частоты сигнала PWM

Снижение частоты PWM сигнала может косвенно увеличить пиковую мощность лазера, что может привести к испарению материала, а не к его сжиганию. Разумеется, для этого требуется соответствующая скорость маркировки.

6. Предварительная обработка материала до маркировки

Предварительная обработка материала перед маркировкой, например распыление окислителя или использование химических веществ, может облегчить маркировку лазерной поверхностью материала, тем самым уменьшая тепловое воздействие.

7. Регулировка мощности и скорости маркировкиМашина лазерной маркировки

Правильная регулировка мощности и скорости маркировки машины лазерной маркировки может уменьшить потери лазерной энергии на материал, тем самым уменьшая тепловое воздействие.

8. Использование высококачественных оптических линз

Использование высококачественных оптических линз, таких как полевые зеркала, зеркала отражения вибрации, коллайзирующие линзы и расширяющиеся линзы, может повысить их прозрачность для лазера, тем самым уменьшая тепловые эффекты, вызываемые потерей энергии в результате повреждения лазером оптических линз.

9. Покрытие рассеивателя должно соответствовать длине волны лазера.

Например, некоторые клиенты используют лазер 9,3um, но покупают обычные линзы 10,6um для экономии средств. Этот тип покрытия снижает скорость пропускания объектива более чем на 1% для лазера 9,3um, что означает, что более 1% энергии теряется в объективе, что приводит к тепловым воздействиям.