Короткая история о конфигурации лазерной резки машины!

Сначала лазерный резак использовался для ручной обработки деталей. Он был расположен, разрез был сделан, лазер удален, и следующий разрез был сделан. В то время программирования чпу и других технологических достижений не существовало. Современная лазерная резка устранила необходимость ручного позиционирования заготовки и использует компьютерное оборудование для быстрого и эффективного выполнения соответствующих разрезов.

Лазерная резка

Основные виды гантриОборудование для лазерной резкиСделаны из алюминия, они имеют длинную горизонтальную кровать и гантри расположен над кроватью. Они могут быть запрограммированы с несколькими разрезами, которые выполняются с одним проходом лазера, который может быть волоконно-оптическим или CO₂ laser. Gantry машины используют управляемое CNC программирование, чтобы производить эффективные и точные резки быстро и легко. В отличие от ручных манипуляторов с 8-16 - футовыми следами (2,4-4,9 м), gantry машины имеют след от 4 до 8 футов. (1,2-2,4 м).

Конфигурация движущегося материала

В этом случае лазерный резак остается неподвижным, пока поверхность материала движется. Поскольку движения от лазера не требуется, оптическая система проще, чем другие конфигурации. Однако этот процесс протекает медленнее, чем другие методы, и обычно ограничивается резкой плоских материалов.

Летающая оптическая система

Эта настройка противоположна конфигурации движущегося материала. Летающая оптическая система включает стационарный материал и подвижный лазерный резак. Поскольку лазер постоянно движется, длина лазерного луча также должна постоянно корректироваться из-за дивергенции лазерного луча. Большее расхождение приводит к ухудшению качества отруба. Для смягчения этой проблемы используются реколимизирующая оптика и адаптивное управление зеркалами. Эта настройка является самой быстрой из трех, так как движение зеркал легче контролировать.

1.2 гибридная система

В гибридной системе материал движется по одной оси, в то время как оптика движется по другой оси. Эта настройка сочетает в себе как преимущества, так и недостатки предыдущих двух настроек. Одно из преимуществ этой системы от летающей оптики заключается в Том, что гибридные системы обеспечивают более постоянный луч, что снижает потери энергии.

Лазерная резка с чпу

Лазерная резка с чпу использует мощный лазерный луч для маркировки, резки, формы, гравировки и формирования материала. Это очень точная технология резки, способная формировать небольшие отверстия и сложные конструкции. Как и для всех типов станков с чпу, лазерные резаки с чпу используют G-коды и M-коды, созданные для программирования с чпу, в качестве инструкций для перемещения и производительности инструмента.

В отличие от традиционной обработки с чпу, лазерные резаки с чпу не контактируют и тепловые на основе лазерной головки, которая содержит фокусирующие линзы и сопла. Сопло с рассеивателем и головой фокусирует свет высокой интенсивности на детали, чтобы расплавить и перерезать ее. Сжатый газ проходит через сопло для охлаждения рассеивателя и удаления испарившегося металла.

Типы станков лазерной резки с чпу:

· CO₂ - CO₂ laser cutter является газовым лазером, который использует углекислый газ в качестве лазерной среды.

· волоконно-волоконные лазерные резаки используют диоды для создания луча резки, который фокусируется через волоконно-оптический кабель. Этот процесс обеспечивает более быстрые и чистые отрубы.

· кристально-кристаллические лазерные резаки используют лучи, полученные из кристаллов алюминиевого гарнета неодимиум-допид иттрий (Nd:YAG) и ортовананата неодимиум-допид иттрий (Nd:YVO).

Лазерная резка по 5 осям

Процесс лазерной резки по 5 осям позволяет наклонить и вращать детали на столе, что позволяет лазеру работать на трехмерных компонентах, требующих бурения и резки на труднодоступных изогнутых поверхностях под экстремальными углами. Использование лазерной резки по 5 осям сокращает время, необходимое для регулировки заготовки для завершения процесса резки, так как выполнение нескольких настроек увеличивает вероятность ошибок.

Вращающаяся лазерная резка

Вращающийся лазерный резак использует вращающееся устройство, которое позиционирует элемент таким образом, чтобы он мог срезать по изогнутым поверхностям. Вращающийся элемент представляет собой моторизованное крепление, которое вращается в процессе резки и позволяет резаку производить 360 - градусный разрез и гравировку на трубах, трубах, бутылках, эллиптических трубах и элементах формы D. Они способны размещать сложные конструкции, логотипы, узоры и информацию на изогнутых поверхностях. Как и в случае всех видов лазеров, процесс выполняется с высокой эффективностью и точностью.

Лазерная резка малого формата

Термин малая лазерная резка, или малая геометрическая лазерная резка, относится к сложным и малым конструкционным особенностям. Небольшие лазерные резцы геометрии используются для проектов, которые слишком малы, чтобы их можно было резать обычными методами резки, и используются для того, чтобы избежать потери разрешения. Этот процесс применяется к частям, имеющим характеристики, которые меньше ширины керна.

Малая геометрическая лазерная резка имеет исключительную точность, что позволяет создавать деликатные конструкции с высокими допусками. Толщина материала определяет, когда используется лазерная резка небольшого формата или геометрии, так как использование больших лазерных резчиков может повлиять на конечный продукт. Кроме того, использование лазерных резаков небольшого формата зависит от размера режущего элемента, который может быть меньше, чем картер размером 0,1 мм (0,0039 дюйма).

Лазерная резка большого формата

Лазерная резка большого формата используется в тех случаях, когда функция резки является увеличенной версией обычной функции. Процесс лазерной резки большого формата определяется как проект, который больше рабочего пространства. Большой лазерный резак формата может иметь рабочее пространство 3,2 м на 8 м (10,5 футов на 26,25 футов) и предназначен для резки чрезвычайно больших материалов.

Плоскостная лазерная резка используется для крупноформатной резки с размерами кровати от 1,3 м на 2,5 м до 2 м на 3 м (4,3 футов на 8,2 футов до 6,56 футов на 9,84 футов). Размер лазерного резака позволяет поместить материал в обрабатывающую зону для автоматической резки и гравировки.

Лазерный резак с плоским экраном

Плоскостные лазерные резаки большого формата лазерные резаки способны резать металлы, ткань, дерево и различные материалы. Они могут разрезать одну большую функцию на большой кусок материала или несколько функций на несколько частей. Плоскостные лазерные резаки имеют большую плоскую горизонтальную поверхность для размещения материалов. Лазер заключен в механизм, который движется по бокам кровати, когда лазер движется вперед и назад по режущей поверхности.

Лазер для плоскостных лазерных резчиков может быть CO₂, волокна, или кристалл. Выбор типа лазера для использования в плоскостном лазерном резаке зависит от материала, который будет обрабатываться с помощью CO₂ lasers, используемых для неметаллических материалов, в то время как волоконные лазеры используются для металлов. Плоскостные лазерные резаки могут быть обеспечены постоянным подачей материала в процессе производства или сборки.

Гальво лазерная резка или гальванический лазер

Лазерные фрезы гальво отклоняют лазерный луч, используя зеркала, которые перемещают луч в различных направлениях, вращая, регулируя и изменяя углы зеркала. Обработка лазерными резцами гальво опирается на гальванометр, который обнаруживает и измеряет электрический ток путем перемещения магнитного поля.

Гальванический лазер обнаруживает электрический ток и направляет лазер на маркировочную поверхность с помощью системы зеркал. Конструкция лазеров гальво позволяет им быстро завершить процесс гравировки, который намного быстрее, чем традиционный лазер, который движется вдоль оси X и Y на медленной скорости. Большая площадь изделия отмечена более высокой скоростью. Ключевым фактором является быстрое изменение углов зеркала по отношению к поверхности резки.