(CW) непрерывный лазер и (QCW) квазинепрерывный лазер!

CW, полное название "непрерывная волна", переводится как непрерывный волновый лазер, конкретно относится к тем устройствам, которые могут обеспечить непрерывную лазерную выход во время работы. Особенность этого лазера заключается в Том, что он может продолжать излучать лазерный свет до конца операции. Лазеры CW известны своей более низкой пиковой мощностью и более высокой средней мощностью по сравнению с другими типами лазеров. Благодаря своим постоянным выходным характеристикам, он широко используется в металлорезке, сварке меди и алюминия и других областях, став одним из наиболее распространенных и широко используемых типов лазеров. Его способность обеспечивать непрерывную и стабильную выработку энергии делает его особенно важным как в прецизионной обработке, так и в массовом производстве. При отладке непрерывного лазерного процесса мы фокусируемся в основном на нескольких ключевых параметрах, включая волновую форму мощности, количество дефокусировки, диаметр точечного ядра и скорость обработки. Точная настройка этих параметров имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов обработки и обеспечения высокой эффективности и высокого качества процесса лазерной обработки.

Характеристики постоянного распределения лазерной энергии

Отличительной особенностью непрерывных (CW) лазеров является гаусская схема их распределения энергии, то есть распределение энергии лазерного луча поперечного сечения показывает Gaussian (нормальное распределение) форму, которая является самой высокой в центре и постепенно уменьшается наружу. Эта характеристика распределения позволяет лазерам CW достигать чрезвычайно высокой точности фокусировки и эффекта обработки при выполнении точной обработки, особенно в сценариях применения, требующих высокой концентрации энергии.

QCW или "квазинепрерывная волна" - лазер,

Работает с прерывистого излучения лазерного света, что отличается от равномерного распределения энергии одномодных непрерывных волновых лазеров. Распределение энергии лазеров QCW является более концентрированным, что означает, что они имеют более высокую плотность энергии и, таким образом, достигают более высоких возможностей проникновения. В металлургии это распределение энергии может сформировать "ногтевую" форму расплавного пула с большим отношением глубины к ширине, что дает лазеру QCW значительные преимущества в переработке высокоотражающих сплавов, термочувствительных материалов и микросоединений.

Значительное преимущество лазерной сварки QCW заключается в Том, что она позволяет избежать воздействия металлического шлейфа на материал#39;s абсорбция, что делает процесс сварки более стабильным. При взаимодействии лазера и материала интенсивное испарение образует смешанный газ паров металла и плазмы над расплавленным бассейном, т.е. металлический шлейф. Эти брызги могут блокировать выход лазера на поверхность материала, в результате чего лазерная энергия становится нестабильной, что приводит к появлению таких дефектов, как брызги, пятна и ямы. Метод прерывистого излучения света QCW (например, 5 мс светового излучения, 10 мс прерывистого излучения) гарантирует, что каждый раз, когда лазер облучает поверхность материала, он не будет подвергаться воздействию металлического шлейпа, и процесс сварки является относительно более стабильным, особенно подходит для сварки тонкопластических материалов.

По сравнению с:

При той же средней мощности лазерный QCW может достигать более высокой пиковой мощности и более высокой плотности энергии, тем самым достигая большей глубины проникновения и более мощного проникновения. Это особенно выгодно при сварке листов из медного и алюминиевого сплавов. Непрерывные лазеры с одинаковой средней мощностью не могут образовывать сварочные пятна на поверхности материала из-за их низкой энергетической плотности. Однако непрерывные лазеры с слишком высокой мощностью резко увеличат скорость поглощения после плавления материала, а тепловая мощность внезапно возрастет, что приведет к глубине проникновения и потере тепла. Неконтролируемый вход не может быть использован при тонкой сварке пластины, что может привести к сбою в формировании сварного шва или проникновение в материал, не соответствует технологическим требованиям.

Ссылки на соответствующие продукты

Машина для лазерной сварки волокон