Трудности в процессе лазерной сварки!

В настоящее время аккумуляторные батареи из алюминиевого сплава составляют более 90% всей аккумуляторной батареи. Трудность сварки заключается в Том, что алюминиевый сплав имеет чрезвычайно высокую отражательную способность к лазерам, и очень чувствителен к порам во время сварки. При сварке неизбежно возникнут некоторые проблемы и дефекты, среди которых наиболее важными являются поры, тепловые трещины и взрывы.

Поры легко генерируются при лазерной сварке алюминиевых сплавов, и есть два основных типа: поры водорода и поры, генерируемые коллапсом пузыря. Поскольку скорость охлаждения лазерной сварки является слишком быстрой, проблема водородной поры является более серьезной, и есть дополнительный тип поры, генерируется коллапсом небольших отверстий в лазерной сварки.

Проблема теплового трещина. Алюминиевый сплав является типичным эвтектическим сплавом. При сварке легко получить тепловые трещины, в Том числе кристаллизационные трещины сварных швов и трещины разжижения HAZ. Из-за разделения компонентов в зоне сварных швов будет происходить эвтектическая сегрегация и растапливание зерновой границы. Под напряжением на границе зерна образуются разжиговые трещины, что снижает производительность сварного соединения.

Проблема взрыва (также известная как брызги). Есть много факторов, которые вызывают взрывы, таких как чистота материала, чистота самого материала, характеристики самого материала и т.д., и стабильность лазера играет решающую роль. Поверхность корпуса выпуклыми, поры и внутренние пузыри. Основная причина заключается в Том, что диаметр ядра волокна слишком мал или лазерная энергия установлена слишком высоко. Это не "лучшее качество луча, лучший эффект сварки" Рекламируется некоторыми поставщиками лазерного оборудования. Хорошее качество луча подходит для сварки сверху с большой глубиной проникновения. Поиск подходящих параметров процесса является волшебным оружием для решения проблемы.

Другие трудности

Мягкая поточная ушная сварка имеет высокие требования к сварочным инструментам. Для обеспечения сварочного зазора необходимо плотно прижать ушко столба. Это может обеспечить высокоскоростную сварку сложных траекторий, таких как s-образные и спиральные формы, увеличить сварочную площадь соединения и усилить сварочную прочность.

Сварка цилиндрических элементов батареи в основном используется для сварки положительных электродов. Поскольку корпус отрицательного электрода тонкий, его очень легко сварить. Например, некоторые производители в настоящее время используют негативный процесс свободной сварки электродом, а позитивный электрод использует лазерную сварку.

При сварке квадратных батарей столбы или соединительные детали загрязнены. При сварке соединительных деталей загрязняющие вещества разлагаются и легко образуют сварочные точки взрыва, в результате чего образуются отверстия. Аккумуляторы с тонкими опорами и пластмассовыми или керамическими структурными частями под ними легко сварки. Когда столбы маленькие, также легко сварки вне центра и сжечь пластик, образуя точки взрыва. Не используйте многослойные соединительные детали, так как между слоями существуют разрывы, и сварка непроста.

Наиболее важным процессом сварки квадратной батареи является инкапсуляция крышки корпуса, которая подразделяется на сварку верхней крышки и нижней крышки в зависимости от различных положений. Некоторые изготовители батарей используют "глубокий чертеж" Процесс изготовления корпусов батарей, поскольку производимые ими батареи невелики по размеру, и сварка должна производиться только в верхней части крышки.

Ссылки на соответствующие продукты

Машина для лазерной сварки волокон