Восемь основных параметров лазерной резки машины!

Принцип работы машины лазерной резки заключается в высвобождении энергии, когда лазерный луч облучается на поверхность детали, чтобы расплавить и испарить деталь для достижения цели резки и гравировки. В настоящее времяМашина для лазерной резкиИмеет характеристики сохраняющего материала, гладкий разрез, высокую точность и быструю скорость обработки. Машина лазерной резки имеет следующие восемь основных параметров.

1. Скорость подачи: время непрерывной резки лазерного луча в данной точке обратно пропорционально скорости движения головки резки на плоскости материала. Чем выше скорость, тем короче длительность и наоборот. Иногда некоторые геометрические параметры также влияют на скорость. Например, если время такое же, если место резки слишком мало, это приведет к накоплению тепла в материале.

2. Высота среза головы: лазерный луч фокусируется ниже сопла через рассеиватель, а плотность мощности в фокусе самая большая. Таким образом, высота срезающей головки от поверхности разреза влияет не только на область фокусировки плоскости, но и на плотность энергии в данной точке.

3. Основной фототок: непосредственно определяет мощность лазерного луча. Когда соотношение 100%, лазерный луч имеет максимальную мощность.

4. Частота лазерного импульса: в дополнение к непрерывным лазерным лучам используются также импульсные лазерные лучи, которые представляют собой лазерные лучи, которые постоянно и быстро включаются и выключаются. Регулировка мощности путем корректировки рабочего цикла для достижения некоторых специальных функций.

5. Лазерный импульсный рабочий цикл: то есть процент времени, в течение которого импульсный лазер остается включенным в течение одного цикла, пропорционален мощности лазера. Когда рабочий цикл 100%, то есть, лазер полностью включен в течение одного цикла, который является непрерывным лазером.

6. Лазерное питание: лазерное питание разделено на несколько частей для обеспечения энергией. При необходимости некоторые детали выключаются индивидуально, чтобы уменьшить мощность лазера.

7. Модуляция мощности лазера: для того, чтобы соответствовать различным скоростях резки, используется специальное оборудование для регулировки мощности лазера в любое время. Например, при изменении направления резки скорость перевода срезающей головки будет ниже скорости прямого среза. Если в этом разделе нет регулировки мощности в режиме реального времени, то расход энергии в этом разделе будет слишком высоким и повлияет на качество резки; Таким образом, модулятор необходим для снижения мощности лазера для удовлетворения потребностей угловой резки.

8. Вспомогательный газ: выбрасываемый из сопла для защиты головы от дыма и пыли в целях повышения качества резки. Хотя этот фактор не имеет ничего общего с мощностью лазера и продолжительностью текущего точечного разреза, он является важным фактором для резки металла; Имеется несколько различных газов, подходящих для резки различных материалов.