Как настроить параметры лазерной сварочной машины?

Лазерная сварка плесени является важнейшим и первым методом сварки в современном промышленном производстве. Это революционный технологический прогресс по сравнению с традиционной сваркой. Он подходит для всех сварочных применений в области промышленного производства, включая высококлассные области, такие как автомобилестроение, судостроение, аэрокосмическая промышленность и т.д. Диапазон применения очень широк. Ниже приводится введение в методы регулировки трех основных параметров лазерных сварочных машин.

1. Ширина лазерного импульса:

Ширина импульса является одним из важных параметров лазерной импульсной сварки. Это не только важный параметр, который отличает удаление и плавку материала, но и ключевой параметр, который определяет стоимость и объем обрабатывающего оборудования.

2. Плотность мощности лазера:

Плотность мощности является одним из важнейших параметров лазерной обработки. При более высокой плотности энергии поверхностный слой может нагреваться до температуры кипения в микросекундном диапазоне времени, что приводит к значительной испаряемости. Таким образом, высокая плотность мощности благотворно влияет на процесс удаления материалов, таких как штамповка, резка и гравировка. Для более низкой плотности энергии требуется несколько миллисекунд, чтобы температура поверхности достигла точки кипения. Перед тем как поверхность испаряется, нижний слой достигает точки плавления, что легко сформировать хороший расплавленный сварный швов. Таким образом, при проведении лазерной сварки плотность мощности находится в диапазоне 104~ 106вт/см2.

3. Волновой волны лазерного импульса:

Лазерная импульсная волна является важным вопросом при лазерной сварке, особенно при тонкой сварке. Когда лазерный луч высокой интенсивности попадает на поверхность материала, 60~98% лазерной энергии отражается и теряется на металлической поверхности, а отражательная способность меняется с температурой поверхности. Во время действия лазерного импульса светоотражающая способность металла сильно меняется.

По сравнению с традиционной сваркой лазерная сварка имеет следующие преимущества:

1. Высокая скорость, большая глубина и небольшая деформация.

2. Он может сваривать огнеупорные материалы, такие как Титан и кварц, и может сваривать гетерогенные материалы с хорошими результатами.

3. После лазерной фокусировки плотность энергии высока. При сварке высокомощных приборов отношение глубины к ширине может достигать 5:1 и до 10:1.

4. Лазерный луч может легко разделить луч в зависимости от времени и пространства, и может выполнять одновременно многолучевую и многостанционную обработку, обеспечивая условия для более точной сварки.

5. Микросварка может быть выполнена. После фокусировки лазерный луч может получить очень небольшое пятно и может быть точно расположен. Его можно использовать при групповой сварке микро-и малых деталей в крупногабаритном автоматизированном производстве.

6. Он может сваривать труднодоступные части и выполнять бесконтактную сварку на большие расстояния, что имеет большую гибкость. Особенно в последние годы использование технологии передачи оптических волокон в технологии лазерной обработки YAG способствовало более широкому распространению и применению технологии лазерной сварки.

7. Сварка может осуществляться при комнатной температуре или в особых условиях, а сварочное оборудование простое. Например, когда лазер проходит через электромагнитное поле, луч не отклоняется; Лазер может быть сварен в вакууме, воздухе или определенной газовой среде и может быть сварен через стекло или материалы, прозрачные для луча.

Ссылки на соответствующие продукты

Машина для лазерной сварки волокон