Кислород против азота лазерная резка-как выбрать!

Когда дело доходит до лазерной резки, выбор вспомогательного газа играет решающую роль в определении качества и эффективности резки.

Лазерная резка обладает значительными преимуществами с точки зрения высокой точности и скорости обработки таких металлов, как алюминий, углеродистая сталь и нержавеющая сталь. Процесс работает путем создания высокоэнергетического лазерного луча, который фокусируется на поверхности материала. Этот луч быстро нагревается и либо тает, либо испаряется, создавая путь разреза. Кислород или азот для лазерной резки помогают продуть расплавленный материал и сохранить чистую зону резки. Кислород, как правило, используется для ускорения резки углеродистой стали, в то время как азот часто используется для уменьшения окисления и обеспечения более гладкой поверхности резки.

Зачем лазерной резке азот или кислород- да. - да.

Лазерная резка азотом и кислородом необходима для достижения высококачественных и эффективных результатов резки. Вот почему эти газы важны:

Химические реакции для повышения эффективности и качества резки

Кислород и азот могут вступать в реакцию с обрабатываемым материалом, повышая эффективность процесса резки. Кислород, например, может ускорить процесс резки углеродистой стали, стимулируя экзотермическую реакцию, в то время как азот помогает предотвратить окисление, что приводит к более чистым и гладким отрубам.

Выдувая расплавленный материал и сохраняя чистоту срезанной дорожки

Вспомогательные газы выбрасывают расплавленный материал из зоны разреза, обеспечивая, чтобы путь разреза оставался чистым и чистым. Это предотвращает накопление шлака или мусора, что может повлиять на качество резки и точность процесса.

Охлаждение зоны вокруг разреза, чтобы уменьшить зону нагрева

Азот и кислород также могут помочь охладить зону вокруг разреза, уменьшив зону воздействия тепла (HAZ). Это особенно важно для материалов, чувствительных к воздействию тепла, поскольку это сводит к минимуму тепловое искажение или разрушение материала.

Защита фокусирующих линз и оптических компонентов от загрязнения

Газы служат защитным экраном для лазерных фокусирующих линз и других оптических компонентов. Предотвращая накопление побочных продуктов горения, они помогают поддерживать работоспособность и долговечность оптической системы.

Для чего нужны дополнительные газыЛазерная резка волокон Машины и оборудование?

Кислород: газовая чистота (≥ 99,95 вол.%).

Кислород широко используется в лазерной резке, особенно для резки углеродистой стали. Он ускоряет процесс резки, химически реагируя с материалом (например, реакция окисления), обеспечивая дополнительное тепло для увеличения скорости резки.

Азот: чистота газа (≥99.999 Vol.%).

Азот используется главным образом для резки нержавеющей стали и других материалов, особенно когда требуется высокое качество поверхности. Он предотвращает окисление, уменьшает поверхностное горение и обеспечивает более гладкую поверхность резки.

Воздух: стандарт качества воздуха: GB/T 13277-1991.

Воздух используется в качестве вспомогательного газа в некоторых основных процессах резки, особенно когда высокая точность резки не имеет решающего значения. Это помогает продувать расплавленный материал, сохраняя чистоту среза.

Кислород против азота лазерная резка-что лучше всего?

Выбор и роль ассистирующих газов в лазерной резке в основном зависят от свойств и требований материала, из которого производится резка.

1. Сжатый воздух (сжатый воздух)

Воздух: воздух является одним из наиболее часто используемых вспомогательных газов лазерной резки. Из-за высокого содержания кислорода в воздухе, что легко вызывает окислительные реакции, чистый азот или аргон часто требуется, когда необходимы высококачественные отделки края. Воздух имеет самую широкую применимость, подходит для резки различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, а также неметаллов, как дерево и акрил.

Воздух содержит приблизительно 78% азота и 21% кислорода, но эффективность его резки намного ниже кислорода и сопоставима с азотом. При использовании воздуха в качестве вспомогательного газа на поверхности разреза может происходить незначительное окисление, вызывающее желтение. Преимуществами воздуха являются его низкая стоимость и доступность; Однако регулярная замена воздушного компрессорного фильтра необходима для поддержания чистоты и предотвращения загрязнения оптических компонентов.

Лучше всего подходит для: Применение в тех случаях, когда материал является относительно тонким, а требования к качеству срезанной кромки не очень высоки. Широко используется в таких отраслях, как листовые металлические корпуса, шкафы и мебель.

2. B. азот

Азот является наиболее часто используемым лазерным режущим газом. В основном используется для резки материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и медные сплавы. Будучи инертным газом, азот предотвращает окислительные реакции и удаляет расплавленный материал, сохраняя относительно прохладную деталь и чистоту, как и новую поверхность резки высшего качества.

Азот требует высокой чистоты (особенно для резки нержавеющей стали толще 8 мм, где чистота должна достигать 99,999%) и высокого давления, как правило, около 1 мпа. Для нержавеющей стали толщиной более 12 мм или до 25 мм давление должно достигать 2 мпа или выше. Азот производится с использованием промышленных азотных генераторов, однако его хранение менее удобно, чем хранение кислорода. Кроме того, потребление азота на единицу времени, как правило, превышает потребление кислорода, в результате чего общие затраты на резку азота выше.

Оптимально подходит для: областей применения, требующих высококачественных срезанных краев, эффективно избегая окисления и обеспечивая чистоту и гладкость поверхности разреза.

3. Кислород в воздухе

Кислород используется главным образом в качестве вспомогательного средства для горения и обычно применяется для резки толстых пластин из углеродистой стали и низколегированной стали или для высокоскоростной резки. Кислород реагирует с металлами, образуя оксиды, ускоряя процесс резки и помогая удалять шлаки через высокие скорости потока, тем самым снижая степень обесцвечивания и затемнения. Он подходит для обработки более толстых материалов или ситуаций с более низкими требованиями к качеству. Среди всех вспомогательных газов, он обеспечивает самую быструю скорость резки.

Чистота кислорода, как правило, составляет 99,5% или выше с диапазоном давления 0,3-0,8мпа. Использование кислорода в качестве вспомогательного газа обеспечивает быструю скорость резки и относительно низкие затраты; Тем не менее, срезанный край, как правило, чернеет или становится темно-желтым.

Кислород лучше всего подходит для резки более толстых материалов, ускорения процесса резки и повышения эффективности.

4. - аргон.

Аргон в основном используется для резки материалов, как медь и алюминий, которые имеют высокую теплопроводность. Она обладает превосходными охлаждающими свойствами, эффективно сокращая зону нагрева в процессе резки и улучшая качество резки. По сравнению с азотом и кислородом аргон стоит дороже.

Лучше всего подходит для резки металлов, реагирующих с азотом, таких как Титан и титановые сплавы. Аргон предотвращает окисление и нитрацию в процессе лазерной резки, обеспечивая высококачественные результаты.

Краткое описание:

Выбор между кислородом и азотом для лазерной резки металла зависит от типа и толщины материала:

При выполнении лазерной резки кислород идеально подходит в качестве вспомогательного газа для резки толстых пластин и высокоскоростной резки. Азот, с другой стороны, предотвращает окисление в области резки, повышая качество резки. Сжатый воздух попадает между ними, обеспечивая баланс между затратами и производительностью.

Для углеродистой стали рекомендуется использовать кислород.

В случае нержавеющей стали предпочтение отдается азоту.

Для материалов, подверженных окислению, таких как алюминий и алюминиевые сплавы, может быть рассмотрен аргон.

При выборе вспомогательного газа также важно учитывать как стоимость, так и качество резки.

Что поможет газу выбрать для вашего конкретного проекта

Материал: 1Выберите газ в зависимости от свойств материала. Например, кислород подходит для резки толстых пластин, таких как углеродистая сталь, в то время как азот идеально подходит для резки цветных металлов, таких как нержавеющая сталь и алюминий.

Скорость резки: Значительно ускоряет скорость резки кислород, особенно при обработке толстого листа, благодаря его поддержке горения. Азот лучше подходит для более деликатной резки, когда требуется точность.

Качество резки: Если требуются высококачественные края, то рекомендуется избегать окисления азотом. Если требования к качеству носят более общий характер, то кислород может использоваться для повышения скорости резки.

Соображения затрат: Сжатый воздух является наиболее эффективным с точки зрения затрат вариантом, что делает его пригодным для проектов, бюджет которых является приоритетным. Азот стоит дороже, но предлагает превосходное качество резки, что делает его идеальным для высокоточных проектов. Кислород является средним вариантом с точки зрения затрат.

Потребности в послепереработке: если требуется такая послеобработка, как сварка или покраска, то предпочтение отдается азоту, поскольку он уменьшает окисление и примесей на режущихся краях, помогая поддерживать качество в ходе последующих операций. Если послепроцессорная обработка не требуется, кислород может быть использован для ускорения процесса резки и повышения эффективности производства.

Лазерная резка кислород против азота для металла зависит от потребностей проекта — независимо от того, насколько важны скорость, стоимость или качество кромки.

В заключение следует отметить, что выбор правильного газа (кислорода или азота) значительно влияет на эффективность, качество и рентабельность лазерной резки. Кислород является идеальным выбором для быстрой резки черных металлов, обеспечивая более чистые края и более высокие скорости, в то время как азот лучше подходит для цветных металлов, предлагая высококачественные, без горелок резки. Понимая лазерную резку азотом и кислородом, вы можете повысить рентабельность вашего бизнеса лазерной резки.

Ссылки на соответствующие продукты

Машина для лазерной резки CO2