Взаимосвязь между процессом резки металла и светлым пятном!

Лазерная резка Light spot и металлорежущий процессор использует сфокусированный лазерный луч высокой мощности и плотности для облучения металлических материалов. Облученные металлические материалы быстро тают, испаряют, пылают или достигают точки воспламенения, а затем используют высокоскоростной воздушный поток коаксиальный с лучом, чтобы задуть расплавленный материал и тем самым перерезать деталь. Однако при большой толщине лазерной режущей пластины, например более 5 мм, луч будет отражаться многократно в передней и боковой частях разреза, а поскольку угол наклона нижней части разреза увеличивается, абсорбция лазера в нижней точке отражения также увеличивается, что может легко привести к локальному перегреванию в средней и нижней частях передней части разреза.

Если взять в качестве примера секцию резки толстой листовой углеродистой стали, то секцию резки можно разделить на три области:

Верхний слой: зона, в которую непосредственно проникает луч, с указанием мелких и вертикальных полос;

Средний слой: зона, похожая на полки, большая часть луча поглощается материалом в этой области;

Нижний слой: промывка, перегретый расплавленный материал выходит из щели из этой области и забирает больше расплавленного материала.

Из-за многочисленных отражений лазера в среднем слое разреза, локальное перегрев в конечном итоге приведет к грубым разрезам секций и даже дефектов, подобных отверстиям от пуль. Для резки углеродистой стали дефекты, как правило, возникают на среднем слое.

Возможность резки лазера тесно связана с распределением лазерной энергии. Распространенные формы распределения лазерной энергии включают в себя Gaussian, плоский верх, и последнее кольцо. Низкая плотность энергии в центре кольцевого пятна может уменьшить дефекты резки, подобные отверстию пули, и улучшить толстую способность резки (включая скорость резки и качество резки). В то же время, на этой основе, использование 50 - гравмового волокна стержня может улучшить возможность резки тонких пластин. Поэтому, оптимизируя распределение лазерной энергии, можно значительно улучшить возможности резки металлических тонких пластин и толстых пластин.

Улучшение качества резки толстой листовой углеродистой стали резки толстой углеродистой стали листовой стали всегда было трудным моментом в применении волокнистых лазеров в резки. Есть много факторов, которые влияют на резку углеродистой стали. Помимо чистоты газа, характеристик срезания головки и фокусировки, типа сопла и т.д., распределение энергии точки фокусировки лазерного луча также имеет важное значение. После оптимизации распределения энергии спот значительно улучшилось качество резки листовой стали толщиной 20 мм и выше.

Ссылки на соответствующие продукты

Машина для лазерной резки CO2