Разница и применение однорежимного лазерного и многорежимного лазерного очистки!

В промышленном производстве лазерная обработка является важнейшим звеном. Хотя традиционные методы переработки могут в определенной степени удовлетворять производственные потребности, они часто сталкиваются с такими проблемами, как низкая гибкость и загрязнение окружающей среды. С развитием науки и техники возникла технология лазерной обработки, и с ее высокой эффективностью, охраной окружающей среды и неконтактными характеристиками, она постепенно стала новым фаворитом в промышленной области. Среди них, одномодные и многомодные в волоконно-импульсных лазерах являются двумя наиболее часто используемыми типами лазеров.

Лазерная обработка

Режим лазера обычно относится к состоянию распределения энергии лазера в плоскости, перпендикулярной направлению распространения, которая может быть разделена на Один и несколько режимов. Однорежимный означает, что при работе лазера генерируется только Один режим лазерной отдачи. Энергоемкость одного режима постепенно снижается от центра до внешнего края, а форма распределения энергии представляет собой гаусскую кривую. Его луч называется фундаментальным режимом Gaussian beam. Выход лазерного луча в однорежимном режиме имеет характеристики высокого качества луча, малого диаметра луча, небольшого угла отклонения и распределения энергии, близкого к идеальной гаусской кривой. Кроме того, однорежимный режим имеет хорошие характеристики фокусировки, небольшую точку фокусировки и высокую устойчивость режима, что подходит для сценариев очистки, требующих сильного удаления, таких как ржавчивость.

Световой точечный выход многорежимного лазера часто состоит из комбинации нескольких режимов. Распределение энергии в светлое пятно является относительно однородным, и чем больше режимов, тем более однородным является распределение энергии. Его луч также называется плосковерхним лучом. По сравнению с одним режимом качество пучка многорежимного лазера является более низким, угол расхождения больше, и для его передачи требуется оптическая система с более широкой апертурой, а точка фокусировки больше, чем в одном режиме. Тем не менее, мультирежим легче достичь большой одноимпульсной энергии, высокой пиковой мощности и высокой средней мощности, а распределение энергии является однородным, что более выгодно для очистки сцены, которые требуют небольших повреждений и высокой эффективности, таких как формы.

Каковы преимущества и недостатки однорежимной и многорежимной лазерной очистки:

Однорежимные лазеры пригодны для удаления загрязняющих веществ с сильным сцеплением, таких как ржавчивость, а также для очистки тонких материалов и прецизионных деталей, чувствительных к тепловым нагрузкам, в силу их хорошего качества луча, небольшого фокусного пятна и высокой плотности энергии. Однако из-за чрезмерной концентрации энергии в одном режиме она может нанести определенный ущерб базовому материалу во время очистки.

Для таких срезов, как формы, которые не требуют повреждения субстрата после очистки, должны использоваться многорежимные лазеры. Многорежимный луч имеет равномерное распределение энергии и высокую пиковую мощность. Он может контролировать пиковую плотность мощности, превышающую пороговый уровень повреждения загрязняющего вещества, но меньшую, чем субстрат. Таким образом, загрязняющее вещество может быть эффективно удалено без повреждения поверхностной структуры материала во время очистки. Кроме того, многорежимный режим имеет большую сфокусированную точку. Для сценариев, в которых Один и несколько режимов могут обеспечить одинаковый эффект очистки, эффективность очистки в нескольких режимах, как правило, выше. Однако для сильно прикрепленных загрязнителей многорежимная лазерная очистка может оказаться не в состоянии сделать это.

С учетом преимуществ и недостатков однорежимного и многорежимного лазеров для очистки применяются также различные сценарии их применения.

Основные сценарии применения одного режима:

Удаление ржавчины металла: высокая плотность энергии одномодных лазеров делает его идеальным выбором для удаления ржавчины металла. Он может эффективно удалять ржавый слой на металлической поверхности. Чем выше мощность лазера, тем сильнее способность к удалению ржавчины и тем выше эффективность. 1000W высокомощный однорежимный импульсный лазер, QBH выход прост в интеграции, с преимуществами сильной чистоты и высокой эффективностью.

Очистка оксида сварного шва: в процессе сварки из-за высокой температуры процесса обработки сварное швы и прилегающая к нему территория подвержены образованию оксидов и обломков осадков, что влияет на качество сварки и внешний вид. Одномодные лазеры 200-500W могут точно удалять оксиды, чтобы обеспечить внешний вид и качество после сварки.

Точная очистка деталей: одномодные лазеры 100- 200вт, выход QCS, высокая чистота, малая теплопроизводительность, малая деформация и тепловое воздействие материалов после очистки.

Основные сценарии многорежимного применения:

Очистка пресс-форм: в процессе использования пресс-формы могут накапливаться такие остатки, как пластмассы, металлические фрагменты, пыль и т.д. Эти остатки влияют на качество поверхности продукта и вызывают дефекты продукта. Регулярная очистка форм может предотвратить коррозию и износ, тем самым продлевая срок службы формы. Из-за больших различий в характеристиках плесени субстрата и загрязняющих веществ, использование плоских балков может эффективно удалять загрязнители, не повреждая плесень. Многомодные лазеры площадью 500- 1000вт обладают высокой эффективностью очистки и не повреждают субстрат.

Под очисткой края перовскитовых элементов подразумевается очистка слоя пленки на краю тонкопленочного солнечного элемента для создания изолирующей зоны, что способствует последующей работе упаковки. Лазер YFPN-1000-GMC-H50-F имеет площадь поверхности, равномерное распределение энергии, высокую пиковую мощность, и может удалять слой пленки в Один проход, не повреждая стекло с высокой эффективностью.

Ссылки на соответствующие продукты

Машина для лазерной сварки волокон