Советы и рекомендации: резка акрил с вашим отделителем CO2!

Акриловая резка широко распространена в лазерной обработке, потому что акрил является общим материалом для этого применения. Тем не менее, получение хороший разрез иногда может быть проблемой, особенно для толстого акрила. Мы рады поделиться этой статьей об этом приложении и надеемся, что оно принесет вам полезные решения.

Как резать толстый акрил и получить кристально чистый край? Есть несколько вещей, чтобы иметь в виду, когда резать толстый акрил.

1. Используйте фокусирующий объектив (4 дюйма)

Если стандартный объектив лазерной машины составляет 2 дюйма, то максимальная рекомендуемая толщина акрилового стекла составляет 10 мм. Если вы хотите вырезать акрил толщиной 15 мм или 20 мм или даже толще, вы должны выбрать 4- дюймовый объектив для достижения этой цели.

2. Минимизировать взрыв ручки

Многие люди любят использовать сильный удар из ручки тележки и подуть сильный воздух на верхней части акрила. Большинство людей думают, что это охладит акрил вниз и погасить пламя на поверхности. Однако это работает только для лазерной гравировки или резки тонких материалов. При резке густой акрил, если пламя выходит на акрил, это может быть, что лазер не достаточно мощным, чтобы полностью вырезать акрил, или скорость слишком быстрой.

Если вы срезаете толстый акрил, вы должны срезать с большей мощностью на более низкой скорости. Когда сильный воздух из ручки вагона дует на верхней части акрила, верхний край акрила, как правило, образуют размытый или молочный цвет. Минимальный воздушный удар по ручке в основном для защиты линзы от загрязнения.

Фокус в Том, чтобы ввести как можно меньше воздуха из компрессора. Это можно настроить с помощью винта регулировки воздуха на лазерной машине.

3. Выровнять центральную точку акрила

Запустите процесс автофокусировки, как обычно, в верхней части акрила. Затем вы должны настроить вручную, перемещая таблицу вверх на 1/3 или даже половину толщины материала.

Таблица движется вверх на 3-15 мм, что эквивалентно 1/3 толщины материала, а затем на 15-30 мм, что эквивалентно половине толщины материала.

4. Создать сильный поток выхлопных газов в нижней части тяжелого акрила

Хорошая выхлопная система является первым условием хорошей рабочей среды. Роль этого воздушного потока заключается в предотвращении пламени в нижней части акрила путем выделения легковоспламеняющихся газов. Лучший способ сделать это, это использовать Smartbox, который доступен в качестве дополнительного аксессуара для лазерной гравировки GCC LaserPro, и S400 уже имеет таблицу сетки, встроенную в.

Положите тонкий лист алюминиевой фольги или пластины на стол сетки, чтобы покрыть всю рабочую область. Акрил должен находиться на высоте 2-10 см над сеткой. См. инструкции и фотографии ниже.

5. Использовать параметры высокого разрешения

При резке толстого акрила с кривыми или большими кругами разрешение является ключевым фактором и параметр DPI должен быть установлен на 1000 или выше. Кроме того, ицп (бобовые на дюйм) должен быть установлен на все "х".

Когда машина начинает резать, лазер сжигает дыру в акриловом материале и проходит через лист, и весь воздух/выхлопные газы вытягиваются из этой дыры из-за сильного воздушного потока.

Ссылки на соответствующие продукты

Машина для лазерной резки CO2