В чем разница между «тремя лошадьми» в области лазерной обработки?

Говорят, что лазерная сварка, лазерная резка и лазерная маркировка вместе составляют "три лошади" Лазерной технологии и широко используются в промышленности.

По сравнению с лазерной резкой и лазерной маркировкой лазерная сварка имеет относительно короткий срок разработки, а ее технологическая сложность превышает лазерную резку и лазерную маркировку. Лазерная резка и лазерная маркировка используют лазеры для уничтожения поверхностной или общей структуры материала, в то время как лазерная сварка использует лазеры для обработки, плавления и восстановления структуры материала. По сравнению с простым уничтожением конструкции материала, конструкция материала имеет более высокие требования к лазерам и технологии обработки.

Ниже приводится конкретное сопоставление:

1. Лазерная резка: обычно обрабатывая Один и тот же материал, выберите соответствующий лазер, мощность лазера и головку резки в соответствии с толщиной и точностью резки.

Рабочие характеристики лазерной резки относительно немногочисленны и имеют относительно стандартные характеристики.

В случае материалов с высоким светоотражающим действием вначале становится сложнее, но после успешного перфорации значительно снижается сложность резки.

2. Лазерная маркировка: обычно при обработке одного и того же материала выберите соответствующий лазерный и гальванометр в соответствии с точностью и глубиной маркировки.

Лазерная маркировка применялась ранее и развивалась более зрело. Рабочий стенд для лазерной маркировки относительно прост, как правило, гальванометр + стационарный рабочий стенд, а также имеется летающая маркировка с гальванометром + многомерная система управления движением, но относительно проста система автоматизации.

В соответствии с точностью маркировки могут быть выбраны различные лазеры, что менее сложно, чем лазерная сварка.

3. Лазерная сварка: материал, толщина, теплопроводность, точность комбинации, чистота сварного материала, а также прочность, точность и внешний вид требования заказчика требуют соответствующего лазера. Для высокоотражающих материалов сварка является более сложной, и необходимо также рассмотреть возможность использования различных лазеров для сварки композитных материалов.

По сравнению с лазерной резкой и лазерной маркировкой лазерная сварка отличается более низкой степенью стандартизации и большей сложностью в проектировании систем автоматизации. В первую очередь, существует множество типов сварочных деталей, различных сварочных материалов и деталей, а также различные требования к скорости и прочности сварки. Специальное оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы соответствовать требованиям процесса сварки продукции. Во-вторых, для обеспечения сварочного эффекта иногда требуется система отслеживания сварных швов для повышения точности сварки во время сварки, а для подтверждения сварочного эффекта требуется система предварительного и последующего обнаружения.

Из-за разнообразия материалов для сварки, высоких требований к сочетанию точности и чистоты сварочных деталей, а также различных требований клиентов к прочности, точности, внешнему виду и т.д., необходимо выбрать соответствующий лазерный и сварочный процесс (например, длина фокуса обработки, размер точки, скорость сварки, экранирующий газ и т.д.), который является довольно сложным. В то же время лазерная сварка имеет низкую степень стандартизации и с трудом поддается автоматизации. Необходимо разрабатывать и проектировать средства автоматизации в соответствии с требованиями сварочного процесса и потребностями заказчика, чего трудно достичь.

Ссылки на соответствующие продукты

Машина для лазерной резки CO2