Каковы основные преимущества машин для лазерной резки волокна?

Все процессы лазерной резки имеют свои преимущества и недостатки, но, похоже, что преимуществаОборудование для лазерной резки волоконНамного перевешивает любой другой процесс. Волоконный лазер начал набирать обороты только в последние несколько десятилетий или около того, но выгоды, которые он принес, были быстро реализованы производителями металла по всей стране. Машины для лазерной резки волокна могут легко и легко адаптироваться к широкому кругу применений в различных отраслях промышленности.

Каковы преимущества машины для лазерной резки волокна? 

Волоконные лазеры имеют несколько ключевых преимуществ: распространение света в волокне хорошо защищено от воздействия окружающей среды, волоконные лазеры, как правило, очень компактные по конструкции, они имеют большую пропускную способность, широкий диапазон настройки длины волны, и возможность производить пульсы ultrashort. Они эффективно работают на высокой мощности и подходят для многих видов резки. Волоконные лазеры могут резать тонкие материалы на очень высокой скорости. Они также имеют возможность резать светоотражающие материалы без риска отражения повреждения машины, позволяя им резать металлы, такие как медь, латунь и алюминий.

Нет тепловых повреждений объектов

Лазеры, выпускаемые машинами лазерной резки волокна, чрезвычайно мощны, поэтому они могут легко резать более толстые материалы, такие как сталь. И они настолько точны, что луч не наносит никакого ущерба окружающим материалам. Многие отрасли могут извлечь из этого выгоду. Подумайте об электронной промышленности, где балка должна работать в очень небольших размерах без повреждения каких-либо компонентов, необходимых для того, чтобы эти электронные устройства работали должным образом. 

Высокий уровень производительности

Вы также обнаружите, что волоконные лазеры предлагают более высокую производительность, чем многие из их аналогов. Волоконные лазеры предлагают более высокий уровень качества луча, могут быть очень сфокусированы для очень точных уровней точности, и увеличить плотность энергии. Это также означает, что задачи могут выполняться на более высоких скоростях и с меньшим потреблением энергии. Основная причина технологии лазерной резки волокна заключается в уменьшении механического давления, которому подвергается листовой металл при резке. Лазер помогает устранить ударные нагрузки, которые могут негативно влиять на изделия из листового металла в процессе резки. Кроме того, зона воздействия тепла очень мала, что означает, что остальная часть изделия практически не подвергается воздействию тепла, что сохраняет характеристики обрабатываемого материала, что очень важно. Кроме того, поскольку лазерная резка не оказывает негативного воздействия на листовой металл, она помогает минимизировать отходы — плотные резки позволяют производить больше деталей на квадратный фут листового металла. Так какие преимущества он имеет при обработке материалов? Вы можете проверить следующие данные:

Преимущества резки

1. Высокая точность резки: точность позиционирования лазерной резки составляет 0,05мм, а точность повторного позиционирования — 0,03 мм.

2. Машина лазерной резки имеет узкий разрез: лазерный луч фокусируется на очень небольшом световом месте, так что фокус достигает очень высокой плотности мощности, а материал быстро нагревается до степени газификации, испаряясь в отверстия. По мере линейного перемещения луча и материала по отношению друг к другу отверстия непрерывно образуют очень узкий разрез, ширина которого, как правило, составляет 0,10-0,20 мм.

3. Поверхность резки машины лазерной резки гладкая: на поверхности резки нет зажжек, а неровность поверхности резки, как правило, контролируется в пределах Ra6.5.

4. Машина лазерной резки работает быстро: скорость резки может достигать 10 м/мин, а максимальная скорость позиционирования может достигать 30 м/мин, что намного быстрее скорости резки проволоки.

5. Качество резки лазерной резьбы хорошее: бесконтрольная резка, режущий край мало подвержен воздействию тепла, практически отсутствует термическая деформация заготовки, а крах ребра, образующегося во время штамповки и резки материала, полностью избегается. Щель, как правило, не требует вторичной обработки.

6. Нет повреждений детали: головка лазерной резки не соприкасается с поверхностью материала, чтобы убедиться, что деталь не будет поцарапана.

7. Не зависит от формы изделия: лазерная обработка является гибкой и может обрабатывать любую графику, а также может резать трубы и другие специализированные материалы.

8. Машина лазерной резки может резать и обрабатывать различные материалы: пластик, дерево, ПВХ кожа, текстиль, плексигласс и т.д.

9. Экономия инвестиций в пресс-формы: лазерная обработка не требует пресс-форм, не требует потребления пресс-форм, не нуждается в ремонте пресс-форм, экономит время замены пресс-форм, тем самым экономит затраты на обработку и снижает производственные затраты, особенно при обработке крупных продуктов.

10. Сохранить материалы: с помощью компьютерного программирования, продукты различных форм могут быть вырезаны для максимального использования материалов.

11. Увеличить скорость доставки пробы: после формирования рисунка изделия лазерная обработка может быть выполнена незамедлительно, а физический объект нового изделия может быть получен в кратчайшие сроки.

12. Безопасность и защита окружающей среды: лазерная обработка имеет меньше отходов, низкий уровень шума, чистые, безопасные и без загрязнения, что значительно улучшает рабочую среду.