Что делать, если при лазерной сварке появляются трещины? Устранение неисправностей

С повышением технологического уровня нынешний метод обработки продукции изменился с традиционной контактной обработки на лазерную бесконтактную обработку с целью повышения эффективности сварки и эффекта сварки. Однако при фактическом использовании все еще будут возникать различные проблемы, которые влияют на эффект сварки. Ниже, Riselaser кратко объяснит, что делать, если трещины появляются во время лазерной сварки и как справиться с некоторыми распространенными неисправностями.

I. трещины появляются при сварке лазерной сварочной машины

1. Защитный расход газа слишком велик, что можно решить путем снижения защитного расхода газа.

2. Скорость охлаждения детали слишком высокая. Температура охлаждающей воды на арматуре должна регулироваться для повышения температуры воды.

3. Деталь не была должным образом очищена. В этом случае деталь должна быть очищена снова.

4. Если зазор между деталями слишком большой или имеются запорки, то точность обработки деталей должна быть повышена.

II. Положение в области прав человека Недостаточное проникновение лазерной сварки

1. Лазерной энергии недостаточно, что можно решить путем увеличения ширины импульса и тока.

2. Количество дефокусировки фокусирующего зеркала неправильно. Сумма смещения фокуса должна быть приведена в положение, более близкое к фокусу (но брызги не допускаются).

 III. Положение в области прав человека Лазерный луч лазерной сварочной машины ослаблен

1. Охлаждающая вода загрязнена или охлаждающая вода не была заменена в течение длительного времени. Эту проблему можно решить путем замены охлаждающей воды и очистки стеклянной трубки фильтра ультрафиолетового излучения и ксеноновой лампы.

2. Если фокусирующий рассеиватель или резонансная диафрагма полости лазера повреждена или загрязнена, то он должен быть своевременно заменен или очищен.

3. Лазер с основным оптическим контуром смещается, настраивает главный оптический контур с полным и полуотражательным диафрагмами, использует фотобумагу для проверки и округления светового пятна.

4. Лазер не выходит из центра сопла медного газа под фокусирующей головкой. Регулируйте 45- градусную светоотражающую диафрагму таким образом, чтобы лазер выходил из центра газового сопла.

5. Если жалюзи не полностью открыты, проверьте и добавьте смазочное масло в соединители жалюзи, чтобы сделать соединители механически гладкими.

I. методы ежедневного технического обслуживания лазерной сварочной установки

1. Поддерживать чистоту охладителя: регулярно разбирать и чистить пылевый фильтр охладителя и чистить пыль на конденсаторе охладителя.

2. Обеспечить чистоту охлаждающей воды: ежемесячно заменять циркуляционную охлаждающую воду и фильтрующие элементы.

3. Заменить смолу: обратите внимание на изменение цвета колонки ионный обмен в системе охлаждения. Как только цвет смолы в столбце exchange окажется темно-коричневым или даже черным, смола должна быть немедленно заменена

4. Убедитесь, что лазерный охладитель находится в рабочей среде ниже 40 градусов, и убедитесь, что выпускное отверстие и воздухозаборник охладителя хорошо проветриваются.

5. Регулярно проверяйте наличие утечки в соединениях водопроводной трубы. Если есть утечка воды, пожалуйста, затяните винт там, пока нет утечки воды.

6. Обслуживание зимой: в дополнение к ежедневному обслуживанию, вы также должны обратить внимание на антифриз. Для обеспечения нормального использования лазера температура окружающей среды не должна быть ниже 5 градусов по цельсию. Антифриз также может быть добавлен в зависимости от фактической ситуации охладителя.

7. Если охладитель находится в состоянии отключения или был закрыт в течение длительного времени из-за неисправности, попробуйте осушить воду в резервуар с охладителем и трубопроводы.

Выше приведены методы устранения неисправностей о Том, что делать, если трещины возникают во время сварки лазерной сварки машины и некоторые методы технического обслуживания системы охлаждения лазерной сварки машины.

Ссылки на соответствующие продукты

Машина для лазерной сварки волокон