Почему машина для пожаротушения или плазменной резки была заменена машиной для лазерной резки волокна?

Существует удивительное разнообразие оборудования на металлообрабатывающей промышленности, как пламенная резка оборудования, плазменная резка машины, водные струи, лазерная резка диоксида углерода машины, волоконно-лазерная резка машины и так далее. В настоящее время оборудование для лазерной резки волокна рассматривается с большим уважением. Вы знаете причину? Я сопоставлю и проанализирую причины с точки зрения эффективности производства, эффекта переработки, стоимости использования и сложности эксплуатации.

В первую очередь, принцип пламенной резки заключается в использовании горючего газа для нагрева стали до "точки пламени" Температура (около 1800F). После достижения этой температуры чистый кислород вводится, чтобы вызвать экзотермическую реакцию горячей стали и быстро расплавить металлический материал. Пламенная резка изготовлена из углеродистой стали и в основном используется для толщины от 1/4 "(около 6,35 мм) до 6" (около 150 мм). Одним из способов повышения эффективности производства является установка на станке для резки пламени нескольких факелов для повышения эффективности производства при одновременном снижении издержек.

Эффективность производства: из-за длительного времени предварительного нагрева и медленной скорости резки эффективность производства пламени относительно низкая.

Эффект переработки: в условиях заданной скорости переработки, высоты резки, газа и сопла точность готовой продукции составляет около ±0.03' и#- 39; (около 0,76мм), и уклон менее 1 градуса.

Стоимость применения: цена машины для резки пламени относительно низкая, по сравнению с другим металлообрабатывающим оборудованием, его стоимость самая низкая.

Сложность работы: пламенная резка требует от оператора определенной способности к обучению и опыта работы для достижения более высокой скорости резки и качества резки.

Во-вторых, принцип плазменной резки заключается в использовании высокотемпературного ионизированного газа для получения высокоэнергетической дуги резки для резки различных проводящих материалов. Таким образом, оборудование плазменной резки превосхожено оборудованием пламенной резки, поскольку оно имеет более широкий диапазон обработки и может резать большинство типов металлов. Материалы, такие как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медь и т.д. Материал, пригодный для переработки плазменного оборудования — углеродистая сталь толщиной от 26 мм (около 0,45 мм) до 2и#39; и#- 39; (около 50 мм).

Эффективность производства: при толщине более 1/4 дюйма (около 6,35 мм), эффективность резки лучше, чем у лазерной резки машины. Если толщина меньше 2 дюймов (около 50 мм), то эффективность резки выше, чем у оборудования для резки пламени.

Эффект обработки: размерный допуск частей резки углеродистой стали составляет от 0,015 "(около 0,38 мм) до 0,02" (около 0,5 мм). Для тонких пластин толщиной 3/8 дюйма (около 9,5 мм) наклон составляет 2-3 градуса. Для толстых пластин толщиной более 1/2' и#- 39; (около 12,7 мм), уклон 1 градус.

Стоимость применения: плазменная резка выше, чем пламенная резка, но ниже, чем лазерная резка и водяные струи.

Сложность работы: плазменная резка оснащена профессиональным программным обеспечением и числовой системой управления, которая относительно проста в использовании и не предъявляет высоких требований к оператору.

Наконец, принцип лазерной резки волокна заключается в проведении лазерного луча через линию волокна и через фокус и световую направляющую головку резки, использовании сфокусированного луча для плавления металлического материала, а вспомогательного газа (воздух высокого давления/кислород/азот) для продувки расплавленных металлических капель. Самым большим преимуществом лазерной резки волокна является точность резки. Точность позиционирования стандартного оборудования лазерной резки составляет 0,05мм, а точность повторного позиционирования - 0,03мм.

Эффективность производства: чем выше мощность, тем выше эффективность производства. В настоящее время диапазон мощности этой отрасли составляет 1000W-30000W, более распространенный диапазон мощности на рынке 1000W-12000W, максимальная мощность по переработке углеродистой стали плиты 45 мм, максимальная мощность по переработке нержавеющей стали плиты 40 мм, а максимальная мощность по переработке алюминиевого сплава 40 мм.

Эффект обработки: поскольку луч является концентрированным и качество луча хорошее, по сравнению с оборудованием пламенной и плазменной резки, площадь, подверженная воздействию тепла лазерной обработки, невелика, поэтому поверхность резки относительно гладкая и меньше штоков.

Стоимость применения: с учетом вспомогательного газа, изнашиваемых деталей и т.д., стоимость использования лазерной резки относительно высока.

Сложность работы: лазерная резка оснащена профессиональным операционным программным обеспечением, и многие параметры были установлены перед уходом с завода, поэтому работа проста.