Как выбрать ширину импульса лазерной сварочной машины?

При сварке лазерной сварочной машины выбор ширины импульса (короче говоря, ширины импульса) является одним из важных параметров, влияющих на качество и эффективность сварки. Правильная настройка ширины импульса позволяет не только повысить точность и последовательность сварки, но и эффективно уменьшить зону нагрева материала, тем самым повышая производительность и срок службы всего изделия. Далее, SAN LASER поделится с вами, как выбрать подходящую ширину импульса в соответствии с различными требованиями применения и даст некоторые практические советы.

1. Базовая концепция ширины импульса

Ширина импульса относится к длительности одного лазерного импульса, обычно в микросекундах (гравах) или миллисекундах (мс). Это непосредственно влияет на характеристики распределения лазерной энергии, что, в свою очередь, определяет то, как тепло входит в детали. Меньшая ширина импульса может обеспечить более высокую пиковую мощность, которая подходит для быстрого нагрева тонких материалов; В то время как более длинные значения ширины импульса помогают равномерно нагревать толстые материалы и способствуют формированию расплавленного бассейна.

2. Факторы, которые следует учитывать при выборе ширины импульса для лазерных сварочных машин

Толщина материала: для более тонких пластин рекомендуется использовать более короткую ширину импульса во избежание перегрева; Для более толстых материалов ширина импульса должна быть соответствующим образом увеличена для обеспечения достаточного теплового проникновения.

Тип материала: различные материалы имеют различную скорость поглощения лазерной энергии. Например, для получения желаемого эффекта сварки высокоотражающим металлам может потребоваться более длительная ширина импульса.

Скорость сварки: по мере увеличения скорости движения, ширина импульса часто должна быть уменьшена соответствующим образом, чтобы сохранить ту же плотность энергии.

Желаемая форма сварного шва: тонкие сварные швы подходят для более коротких значений ширины импульса, в то время как широкие и плоские соединения больше подходят для более длинных значений ширины импульса.

3. Кончики регулировки ширины импульса в практике лазерной сварки

Экспериментальная проверка: с помощью небольших образцов из партии постепенно регулировать ширину импульса до тех пор, пока не будет найдено наилучшее соответствие. Этот шаг особенно важен при работе над новым проектом впервые.

Обратитесь к изготовителю#39;s руководство: большинство поставщиков лазерного оборудования перечислят рекомендуемый диапазон ширины импульса для обычных типов материалов в своих руководствах для пользователей. Используйте эту информацию в качестве отправной точки для точной настройки.

Использование программных средств моделирования: современные передовые системы лазерной сварки, как правило, оснащены программным обеспечением моделирования, которое может предварительно имитировать сварочные эффекты при разной ширине импульса, чтобы помочь быстро определить идеальные параметры.

Мониторинг и регистрация данных: внимательно следить за изменениями в качестве сварки во время фактической работы и вовремя регулировать ширину импульса, чтобы справиться с любыми отклонениями. В то же время ведется подробный учет для последующего анализа и оптимизации.

Среди многих параметров лазерных сварочных машин, несомненно, очень важен выбор ширины импульса. Сан лазер это прекрасно понимает, и производимые им установки для лазерной сварки являются профессиональными и внимательными. Перед тем как каждое устройство покинет завод, соответствующая ширина импульса будет точно установлена в соответствии с заказчиком и#39;s потребности производства, спасая клиентов от многих проблем отладки. Это не только отражает SAN LASER's упорное стремление к качеству продукции, но также демонстрирует свое большое внимание к эффективности производства клиентов и выгоды, что позволяет клиентам начать производство с спокойствия духа с самого начала и пользоваться удобством и преимуществами сан лазер.

Ссылки на соответствующие продукты

Машина для лазерной сварки волокон