Принцип лазерной сварки луча!

Сторонники лазерной сварки луча (LBW) и электронной сварки луча (EBW) похваляют свои любимые технологии, но для клиентов, лучшее решение часто использовать обе технологии одновременно. Оба процесса хорошо подходят для соединения деталей со сложной геометрией и отвечают самым строгим требованиям к металлургическим свойствам конечного компонента.

Лазерная сварка луча (ЛБМ)

Энергия лазерной сварки использует непрерывную волновую (CW) или импульсную мощность фотонов. Для непрерывных волновых систем лазерный луч всегда включен в процессе сварки. Импульсные системы модулируются для вывода ряда импульсных импульсов с перерывом между ними. Оба метода фокусируют лазерный луч оптически на поверхности сварного изделия. Эти лазерные лучи могут быть доставлены непосредственно в деталь через классическую жесткую оптику, или через очень гибкие волоконно-оптические кабели, которые могут доставить лазерную энергию на удаленные рабочие станции.

Высокая энергетическая плотность лазера приводит к тому, что поверхность материала быстро достигает температуры жидкости, что может сократить время взаимодействия луча по сравнению с традиционными методами сварки, такими как GTAW (TIG welding) и аналогичными процессами. В результате меньше энергии выделяется на интерьер детали. Это приводит к узкому воздействию тепла и снижению потерь усталости.

Электроническая сварка луча (EBW)

EBW широко используется во многих отраслях промышленности и может сваривать тугоплавкие и разнородные металлы, которые обычно не подходят для других методов. Кинетическая энергия электронов преобразуется в тепло, что, в свою очередь, является движущей силой синтеза. Как правило, никакого дополнительного наполнителя не требуется и не используется, а послесварное искажение является минимальным. Сверхвысокая плотность энергии позволяет глубокое проникновение и высокие пропорции сторон, в то время как вакуумная среда обеспечивает сварные швы без загрязнения атмосферы, которые необходимы для сварки электрическим лучом таких материалов, как Титан, ниобий, огнеупорные металлы и никелевые суперсплавы.

Однако главным требованием для работы в вакууме является точное управление электрическим лучом. Электроны рассеиваются, когда взаимодействуют с молекулами воздуха. Уменьшая давление окружающей среды, электроны могут быть более жестко управляемы. Современные вакуумные камеры оборудованы новейшими уплотнениями, вакуумными датчиками и высокопроизводительными насосными системами для быстрой эвакуации. Эти особенности позволяют фокусировать электронный луч на диаметре 0,3-0,8 мм. Используя новейшие возможности микропроцессора числового управления компьютером (чпу) и системного мониторинга для превосходной манипуляции деталями, можно объединить широкий спектр размеров и качеств деталей без переплавки мелких деталей. Точное управление диаметром электронного пучка и скоростью движения позволяет синтезировать материалы от 0,001" Толщиной в несколько дюймов. Эти особенности делают EBW чрезвычайно ценной технологией.

Ссылки на соответствующие продукты

Машина для лазерной сварки волокон