Процесс сварки плесени и меры предосторожности!

Для достижения наивысшего срока службы пресс-формы технология поверхностного покрытия из проволоки с жидким покрытием может получить более толстый поверхностный слой и стабильную поверхностную структуру, что облегчает создание износостойкого и термостойкого поверхностного слоя, экономя материалы и снижая затраты на обработку и производство.

Процесс сварки плесени и меры предосторожности

1. Параметры сварки

Beijing Guben KB968 плесень сварочной проволоки диаметр 1,6 мм, сварочный ток 220-280A, сварочное напряжение 22-28V, щитовой газ чистый углекислый газ или чистый аргон, объем щита газа 20L/min, длина проволоки 15-20mm, скорость сварки 35cm/min, наклон сварочного пистолета 80 градусов, ток тип постоянного тока обратного соединения.

2. Процесс сварки плесени

Строгое соблюдение правильного процесса наплавки является решающим фактором для обеспечения качества и успеха наплавки. Процесс облицовки включает следующие этапы

(1) подготовка до сварки

Перед облицованием используются механические методы обработки облицовки типа облицовки для удаления усталостного слоя и дефектов на поверхности основания. В частности, необходимо тщательно удалять трещины. Для деталей, которые были облицованы несколько раз, должны быть проведены ультразвуковые испытания для проверки внутренних условий. Сварка может быть выполнена только в случае подтверждения отсутствия трещин.

(2) предварительное нагрев

Для того чтобы предотвратить появление трещин, они должны быть предварительно нагреты до облицовки. Температура предварительного нагрева зависит от подложки и состава облицовки. Для обеспечения равномерной твердости на поверхности температура предварительного нагрева должна находиться выше точки мс материала. В целях снижения теплового напряжения следует также контролировать скорость нагрева. Скорость нагрева начинается при температуре около 20 градусов/ч при температуре 100 градусов, а затем может быть 40 градусов/ч. Требуется единообразное отопление.

(3) сварка

Сварка является ключевым звеном в успехе облицовки. Чтобы получить идеальный слой обжига, необходимо комплексно рассмотреть некоторые переменные факторы, такие как сварочное напряжение, скорость сварки, сварочный ток, сварочные материалы и т.д.

(4) послесварная обработка

В целях уменьшения трещин, вызванных напряжением объема, обусловленным различиями в скорости охлаждения между поверхностью и внутренней поверхностью, необходимо контролировать скорость охлаждения. Для устранения остаточной нагрузки сварки необходимо проводить умеренную обработку. Температура закалки зависит от условий использования горячей ковки умереть и, как правило, контролируется между 450-600 дюймов. Чем выше умеренная температура, тем более полным устраняется внутренний стресс, но снижается твердость. Поэтому выбор умеренной температуры должен обеспечить определенную твердость горячей ковки умереть поверхности и попытаться устранить внутренний стресс. Умеренное время удержания обычно составляет 3-10 часов.

3. 3. Меры предосторожности

(1) до сварки она должна быть тщательно очищена, в противном случае поры будут генерироваться в процессе сварки;

(2) после начала облицовки она должна осуществляться непрерывно и не может быть остановлена посередине;

(3) ширина круга сварного шва должна быть не менее 5 мм, в противном случае во время эксплуатации происходит износ полосы. При сварочной филе обратите внимание на положение сварного шва. При сварке должно быть предусмотрено соответствующее расстояние проводки;

(4) во время облицовки материалы должны выдерживаться при определенной температуре, а межслойная температура должна поддерживаться на уровне около 150 °;

(5) при резервировании допуска на обработку для покрытия следует учитывать температурный фактор.

Ссылки на соответствующие продукты

Машина для лазерной сварки волокон